滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，丝杆 螺母，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。 3）伺服电机驱动问题
有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。
丝杆原材料在选择上需要遵循以下六点：
一、高精度和轻载荷的丝杆基本都采用碳素的工具钢或者是合金的工具钢制造而成的，需要经过调质或者是球化的退火处理；
二、低精度和轻载荷的丝杆基本选择碳素结构的钢制造而成，需要经过正火和调质的处理，綦江丝杆，或者是使用冷轧易削的钢直接加工成型；
三、高精度但是工作比较频繁的丝杆，丝杆 标注，都是选择合金的工具钢，整个需要进行淬火，或者是采用高级渗氮的钢加工，之后还需要进行渗氮的处理，渗氮的丝杆可以直接承受非常高的温度；
四、低精度对耐磨性能有要求的丝杆，直接使用碳结构的钢制造，在经过氮碳共渗的处理之后就可以直接的使用；
五、高精度但要求耐磨性能比较低的丝杆，丝杆代理商，选择低合金钢制造的比较多，但是同样需要进行渗碳淬火的加工处理；
六、如果是直接用于测量，且受力不是很大的丝杆，直接使用感应的淬火加工处理就可以。
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