电机轴承的保养及清洁
电动机通常在运行2000小时后应进行清洁和加润滑油。电机轴承的保养对电机轴承的使用寿命非常重要，发电机采用的轴有滑动轴承、滚珠轴承和滚柱轴承，电机轴承的保养及清洁方法如下：
暖油清洁法主要用于运行时间长、软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的暖机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷洁净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加暖到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只需将轴承在油内屡次摇摆。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入暖油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在暖油清洗时，油的温度不应超越20℃。若用明火间接加温时，应留意避免将油烧着，轴承要悬挂在油锅中、沉底将会引起过暖而降低硬度。
还有一种清洁法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉上去。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在洁净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪放射的办法，重庆电机价格，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油;难以清洗掉的油污，先用100—200℃的暖机油淋洗或油枪放射，再用汽油清洗。一定要留意不要用尖利的工具刮轴承表面结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光亮度，洗净的轴承用洁净布擦干。
变频电机绝缘的损坏机理
编辑在交流变频电动机的推广应用过程中 ，曾出现大批交流变频调速电动机绝缘早期损坏的情况。许多交流变频电机运行的寿命只有 1～ 2年 ，有的只有几个星期 ，甚至在试运行中电机绝缘就出现损坏 ，而且通常发生在匝间绝缘 ，这给电机绝缘技术提出了新的课题。 实践证明 ，过去几十年研究发展起来的工频正弦波电压下的电机绝缘设计理论不能适用于交流变频调速电机。 需要研究变频电机绝缘的损坏机理 ，建立交流变频电机绝缘设计的基本理论 ，制定交流变频电机的工业标准。1电磁线的损坏1. 1 局部放电和空间电荷目前 ，变频调速交流电机均采用 IGB T( 绝缘栅二极管 )技术PWM ( Pulse width m odulatio n- 脉宽调制 )变频器控制。其功率范围约是 0. 75～ 500kW。 IGBT技术可以提供上升时间极短的电流 ，其上升时间在 20～100μs，所产生的电脉冲有极高的开关频率 ，达到20kHz。 当一个快速上升沿电压从变频器到电机端时 ，由于电机和电缆的阻抗不匹配 ，产生一个反射电压波。 这个反射波返回变频器 ，并再感应出另一个由于电缆和变频器阻抗不匹配而产生的反射波加在原始电压波上 ，从而在电压波前沿产生一个尖峰电压。尖峰电压的大小取决于脉冲电压的上升时间和电缆的长度[1] 。通常电线长度增加时 ，电线二端都产生过电压 ，电机端的过电压幅值随电缆长度增加而增加 ，并趋于饱和 ，而电源端的过电压比电机端的过电压小 ，并且几乎与电缆长度无关。 试验表明 ，过电压产生于电压上升沿和下降沿处 ，并发生衰减振荡 ，其衰减服从指数规律 ，振荡周期随电缆长度而增加。对 PWM 驱动脉冲波形有二种频率 ，其一是开关频率。尖峰电压的重复频率与开关频率成正比。另一是基本频率 ，直接控制电机的转速。 在每一个基本频率开始时 ，脉冲极性从正到负或从负到正 ，重庆电机，在这一时刻 ，电机绝缘承受着一个二倍于尖峰电压值的全幅电压。另外 ，在一个散嵌绕组的三相电机中 ，不同相的相邻二匝之间的电压极性可能会不同 ，全幅电压的跃变也有可能达到二倍于一个尖峰电压值。 据测试 ，PWM 变频器输出的电压波形 ，在 380 /480V 交流系统中 ，在电机端测得的尖峰电压值为 1. 2～ 1. 5kV，而在 576 /600V的交流系统中 ，测得的尖峰电压值达到 1. 6～ 1. 8kV。 非常明显 ，在此全幅电压作用下 ，绕组匝间产生表面局部放电。 由于电离作用 ，在气隙中又会产生空间电荷 ，从而形成一个与外加电场反向的感应电场。 当电压极性改变时 ，重庆电机厂家，这个反向电场与外加电场方向一致。这样 ，一个更高的电场产生 ，它会导致局部放电的数量增加 ，重庆电机配套，最终引起击穿。测试表明 ，作用于这些匝间绝缘的电冲击大小取决于导线特定的性能和 PWM 驱动电流的上升时间。 若上升时间小于0.1μs，则将有 80% 的电势加在绕组的前二匝上 ，即上升时间越短 ，电冲击就越大 ，匝间绝缘的寿命就越短[1] 。1. 2 介质损耗发热当 E超过绝缘体临界值时 ，其介质损耗迅速增加。当频率增加时 ，局部放电随之增加 ，结果产生热量 ，这些热量则引起更大的漏电流 ，从而使 Ni上升更快 ，即电机温升上升 ，绝缘加速老化。总之 ，在变频电机中正是由于上述局部放电、电介质加热、空间电荷感应等因素的共同作用引起电磁线的过早损坏[1] 。2 主绝缘、相绝缘和绝缘漆的损坏如前所述 ，采用 PWM 变频电源 ，使变频电机的端子处出现振荡电压幅值增加。因而 ，电机的主绝缘、相绝缘和绝缘漆承受更高的电场强度。据测试 ，由于变频器输出端电压上升时间、电缆长度和开关频率等因素的综合影响 ，上述端电压峰值可超过 3kV。 另外 ，当电机绕组匝间发生局部放电时 ，会使绝缘中分布电容所储存的电能变为热、幅射、机械和化学能 ，从而使整个绝缘系统劣化 ，绝缘的击穿电压降低 ，最终导致绝缘系统被击穿[1] 。
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