在钢包炉出现的初期，通常使用CaO—SiO2—A1203—MeO系渣作为精炼渣，其中渣的成分视所处理的钢种来确定。
为在流动性好的时间段进行脱硫反应，必须使渣中CaO活度高，自贡精炼渣，同时，精炼渣 哪家 有 卖，渣与钢水的氧活度低。
渣和钢水间硫的分布系数如下列方程：
lgLспπ=－2.78+0.86 [(CaO)+0.05(MgO) ]/ [(SiO2+0.6(Al2O3)]－lgα0спπ＋lgfsспπ
式中(GaO)等——渣中相应氧化物的重量百分比；αo——钢中氧活度，％;f——硫活度系数。
列出了渣和钢水之间硫L分布系数与渣中FeO含量的关系。渣中氧化铁极好浓度应为0.5％左右，可保证硫的分布系数大。
众所周知，渣中氧化镁含量达5％时碱性渣较稀，而达8％时渣变稠。因钢包内衬屑碱性，渣中MgO有利于保护包衬，实际上渣中MgO含量少时可添加镁粉保证其达到6—8％，因此，为了提高渣线区的强度建议出钢时添加镁粉。说明了渣中氧化钙对脱硫反应平衡的影响。只有当渣中的CaO达到一定值时，精炼渣 埋弧精炼剂，渣中硫化物的含量大。从上述可知，在GaO为58％～62％时，精炼渣拥有较高脱硫率。
精炼渣种类
1、常用的精炼渣种类有: 从精炼渣的化学成分，主要是 CaO-CaF2 基、CaO-Al2O3 基、CaO-Al2O3-SiO2 基等；
从精炼 渣的制作形态分有混合渣、烧结渣、预熔渣。
2、 什么是混合型精炼渣: 、 什么是混合型精炼渣 混合型精炼渣是指直接将一定比例和粒度原材料进行人工或机械混合或者直接将原材料按 比例加入炼钢炉内。常见的使用形式有①原料运到炉前直接使用；②先混合，后使用；③造 块或造球后使用。 （混合型精炼渣） 混合型精炼渣） 混合型精炼渣 3、 混合型精炼渣的特点是什么 、 混合型精炼渣的特点是什么: （1） 制作方法简单，成本低； （2） 将原料运到炉前直接使用时，精炼过程可根据精炼过程炉内渣况及精炼要求改变各 种原料的加入比例和数量，操作灵活；
（3） 熔化速度慢，成分不均匀，易吸潮。
4、 什么是烧结型精炼渣 、 什么是烧结型精炼渣: 烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，精炼渣 成分， 在低于原料熔点的情况下加热， 使原料 烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的精炼渣。
5、 烧结型精炼渣的特点是什么？ 、 烧结型精炼渣的特点是什么？ 烧结型精炼渣较混合型精炼渣成分更均匀、稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于 烧结渣密度小气孔多，易造成精炼过程吸气。 图为： 烧结型精炼渣） （烧结型精炼渣 烧结型精炼渣）
6、 什么是预熔型精炼渣？ 、 什么是预熔型精炼渣？ 预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后， 在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度下 将原料熔化成液态，冷却破碎后再用于炼钢过程的精炼渣。
7、 预熔型精炼渣的特点是什么？ 、 预熔型精炼渣的特点是什么？ （1） 炉渣的纯净度高，化学成分均匀、物相稳定、熔点低，成渣速度快，可大幅度地缩 短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度； （2） 不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效地防止氟对环境的污染； （3） 结构致密、不吸水，便于储运仓贮，不粉化，不挥发，可显著减少对钢铁厂粉尘污 染； （4） 生产成本较高。
8、 用预熔型精炼渣对钢水进行渣洗的过程中，夹杂物是如何被去除的？ 、 预熔型精炼渣对钢水进行渣洗的过程中 夹杂物是如何被去除的？ 精炼渣对钢水进行渣洗的过程中， 渣洗过程中夹杂物的去除主要靠两方面的作用： （1） 钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞， 被渣滴吸附、 同化而随渣滴上浮而去除渣洗 时，乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌，这样渣滴与钢中原有的夹杂，特别是大颗粒夹杂 接触的机会就急剧增加。由于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力。 。 。 。 据介绍，渣与夹杂之间的润湿角θs-i=15 ～20 ，钢液与夹杂之间的润湿角θm-i=120 ～ 。 170 ，所以钢中夹杂很容易被于它碰撞的渣滴所吸附。 渣洗工艺所用的预熔型熔渣 （异炉渣洗大都选用 CaO-Al2O3 系， 同炉渣洗可以是白 渣或石灰-火砖块渣等）均是氧化物熔体，而夹杂物大都也是氧化物，所以被渣吸附的 夹杂物比较容易溶解于渣滴中， 这种熔化过程称为同化。 夹杂物被渣滴所同化而使渣滴 长大，加速了渣滴的上浮过程。 （2） 促进了二次反应产物的排出， 从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中， 乳化 渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的晶核。由于形成新相所需要的自由能增加不多，所 以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。 此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并随渣滴一起上浮， 所以残留在钢中的脱氧产 物的数量明显地减少。这就是用精炼渣渣洗钢水比较纯洁的原因。
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