精炼渣组成
精炼渣组成，钢包精炼过程中，潼南精炼渣生产厂家，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。预熔型精炼渣的成分主要有以下几种。
（1）CaO
CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔（以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保证良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。
（2）Al2O3
Al2O3主要来源于原料和脱氧产物。它对脱硫效果影响有两方面：一方面，随着Al2O3量的增加，炉渣黏度降低，促进渣钢反应，有利于脱硫；而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脱硫的进行。
（3）SiO2
SiO2主要来源于原料中的杂质（脉石）和脱氧产物，具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利
（4）CaF2
CaF2可显著降低预熔型精炼渣的粘度，使炉渣流动性改善，增加传质，有利于脱硫，精炼渣，但其量过大，不仅不利于脱氧，铜梁精炼渣生产厂家，而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言，其影响是两方面的。一方面，CaF2量的增加使表面张力降低，石柱精炼渣生产厂家，有利于炉渣发泡，但另一方面，使炉渣黏度降低，不利于发泡，张力起主导作用。
（5）MgO
精炼渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料，其脱硫能力略低于CaO。
许多使用钢包炉的钢铁公司精炼渣是由石灰和萤石(CaO，70～75％：CaF225～30％)组成。这些固体合成渣在70年代被广泛使用。出钢时使用固体合成渣可保证钢水脱硫率达30～40％。
出钢通常持续5～15min(这与炼钢设备的类型和容积有关)，固体合成渣在钢水液面达到钢包高度的1／4～1／3时加入，这样钢水和渣的相互作用时间为3～10min，在这段时间里渣应该完全被熔化。在钢包炉中精炼渣与钢包衬接触时间长达40～50min，并且因电弧加热使渣升温，使热量传给钢水。
在这种条件下用固体合成渣作为精炼渣是不合理的。在炼钢温度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在电弧的作用下渣中氟化钙快速挥发分解成有害Hydrofluoric acid。除此之外还严重侵蚀钢包衬，特别是在渣线区削弱包衬的强度，从包衬角度考虑，在钢包炉使用固体合成渣是不经济的。另外，以氟化钙为主的固体合成渣影响氢的去除。萤石相对于固体合成渣中的其它成分成本较高，这样就提高了精炼费用，固体合成渣通常在出钢时用，而对于钢包炉来说使用固体合成渣在经济和环保方面不合理。
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