在钢包炉出现的初期，通常使用CaO—SiO2—A1203—MeO系渣作为精炼渣，其中渣的成分视所处理的钢种来确定。
为在流动性好的时间段进行脱硫反应，必须使渣中CaO活度高，同时，渣与钢水的氧活度低。
渣和钢水间硫的分布系数如下列方程：
lgLспπ=－2.78+0.86 [(CaO)+0.05(MgO) ]/ [(SiO2+0.6(Al2O3)]－lgα0спπ＋lgfsспπ
式中(GaO)等——渣中相应氧化物的重量百分比；αo——钢中氧活度，％;f——硫活度系数。
列出了渣和钢水之间硫L分布系数与渣中FeO含量的关系。渣中氧化铁极好浓度应为0.5％左右，可保证硫的分布系数大。
众所周知，渣中氧化镁含量达5％时碱性渣较稀，而达8％时渣变稠。因钢包内衬屑碱性，渣中MgO有利于保护包衬，实际上渣中MgO含量少时可添加镁粉保证其达到6—8％，因此，万盛精炼渣生产厂家，为了提高渣线区的强度建议出钢时添加镁粉。说明了渣中氧化钙对脱硫反应平衡的影响。只有当渣中的CaO达到一定值时，精炼渣，渣中硫化物的含量大。从上述可知，在GaO为58％～62％时，精炼渣拥有较高脱硫率。
精炼渣组成
精炼渣组成，钢包精炼过程中，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。预熔型精炼渣的成分主要有以下几种。
（1）CaO
CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔（以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保证良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。
（2）Al2O3
Al2O3主要来源于原料和脱氧产物。它对脱硫效果影响有两方面：一方面，云阳精炼渣生产厂家，随着Al2O3量的增加，炉渣黏度降低，促进渣钢反应，有利于脱硫；而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脱硫的进行。
（3）SiO2
SiO2主要来源于原料中的杂质（脉石）和脱氧产物，具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利
（4）CaF2
CaF2可显著降低预熔型精炼渣的粘度，使炉渣流动性改善，增加传质，有利于脱硫，但其量过大，不仅不利于脱氧，而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言，其影响是两方面的。一方面，CaF2量的增加使表面张力降低，有利于炉渣发泡，但另一方面，使炉渣黏度降低，巫山精炼渣生产厂家，不利于发泡，张力起主导作用。
（5）MgO
精炼渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料，其脱硫能力略低于CaO。
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