球化剂生产稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展——纪念稀土镁球墨铸铁投产40周年
球化剂生产稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展
上世纪60年代初，为了充分开发和应用我国丰富的稀土资源，包钢、锡柴、上海内研所和一机部系统的一些生产和科研单位曾各自或协同进行稀土球墨铸铁试验研究。结果发现稀土的球化作用较弱，稀土球铁的球化率不如镁球铁，但夹渣、缩松明显少于镁球铁。这种结果引起了用稀土和镁进行球化处理的设想，导致了稀土镁球铁的诞生，解决了当时国内球铁生产由于原材料和技术两方面原因引起的质量问题，球化剂，对我国球墨铸铁的发展起了重要作用。研究表明，与镁球铁曲轴相比，球化剂 价格，稀土镁球铁曲轴的夹渣、缩松缺陷大幅度减少，疲劳性能和耐磨性能也明显提高，因而很快在全国范围内推广。在这之后，3-8 球化剂，锡柴又试验成功稀土镁硅铁合金球化剂冲入球化处理法，取代比较不安全而且温降较大的压力包处理法，并将稀土镁球铁用于柴油机连杆、大断面曲轴以及重量达20t的16V300型气缸体，球化剂 质量好，此外，1965年还研制成功等温淬火稀土镁球铁凸轮轴并投入大批量生产。稀土能中和微量元素及铁液中某些气体的反球化作用，而稀土使球墨畸变的作用也需要微量元素中和。稀土镁球铁发生石墨漂浮的临界碳当量是4.55%，与镁球铁基本相同。稀土在球铁中的应用要注意用量恰当，才能达到“扬长避短”，充分发挥其有利作用和免除其不利影响。
球化剂（稀土镁硅铁合金）在球墨铸铁中的作用
用球化剂生产中球墨铸铁的，稀土镁硅铁合金是作为球化剂加入的，其中:镁是主要的球化元素;稀土元素也有一定的球化作用，但主要作用是减少铸铁中的夹渣、疏松等铸造缺陷，改善铸铁性能;硅具有墨化作用[1]。稀土镁硅铁合金在铸造过程中的加入量，直接影响到球墨铸铁的性能，通过对稀土镁硅铁合金中稀土总量、硅、镁的测定可为车间生产正确配料提供可靠数据，从而有效地控制球墨铸铁铸件的稀土总量和残余镁的含量。
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