精炼渣：一般钢厂对钢水脱氧、脱硫、除去钢种夹杂，以达到高品种钢开发的需要，精炼渣是不可缺少的添加辅料，复合型的精炼渣球，经过高科技技术的配方，更适合高品种钢材的净化。
复合精炼渣是有还原能力的碱性渣，对钢水精炼后形成以铝酸钙为主的渣系，对随钢水流入钢包的钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性，该精炼渣造成的钢液和钢渣的还原性以及CaO含量，满足了脱硫反应的热力学条件。该精炼渣Al2O3成分，增加了渣的流动性。是多组元渣系、渣的熔点低，满足了脱硫反应的动力学条件。因此该精炼渣有较强的脱硫能力。埋弧效果好，炉前噪音较小，升温速度≥3 .5℃/min。
XZ-Ⅰ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅰ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，精炼渣 好处，经国内大型钢厂试用调整，逐步成熟起来的一个炼钢专用渣。经中频炉（转炉）—LF炉在弹簧钢、ZF钢、轴承钢等试用300余多炉，效果较为显著，它具有以下优点：
1、 平均温度损失减小35℃；
2、 可节约电能12.5%；
3、 可节约炼钢渣料15.0%；
4、 增加钢包寿命，精炼渣 脱硫，使用次数增加3.2次/个；
5、 平均吸气率N下降11.07%，H下降11.54%；
二、 化学成份
CaOAl2O3Mgo还原剂45-5529-336-93-4三、 理化指标
炉渣粘度： 0.27～0.41 Pa·s
密 度： 2.34～3.10 g/cm3
表面张力： 365～511 dyn/cm
熔 点： 1230-1270℃
四、 使用方法
1. 电炉使用方法：
电炉氧化好后立即加入1-2%（钢水重量），利用该渣成渣快的特点减少
温度损失、减少吸气。
2. 中频炉使用方法：
中频炉出炉前将2%该渣（钢水重量）加入钢包中，中频炉打渣出炉，精炼渣 降低夹杂，
以利混冲成渣，减少温度损失、减少吸气以及早期精炼。
五、精炼渣使用过程中注意事项
1. 为了降低钢液的含氢量，遂宁精炼渣，必须使渣料保持干燥。
2. 炼钢过程中，温度损失是增加炼钢成本的一个重要原因，要尽量杜绝；
另外，钢水和空气的直接接触是降低冶炼质量和功效的主要原因，也
应尽量避免；同时，净钢水对钢包渣线部位的侵蚀也不容忽视。
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