影响增碳效果的因素
（1）增碳剂粒度的影响 增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，内江增碳剂，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。
（2）增碳剂加入量的影响 在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。
（3）温度对增碳剂吸收率的影响 原则上铁液温度越高，越有利于增碳剂的吸收溶解，反之，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。但是铁液温度过高时，增碳剂虽然更容易充分溶解，但是碳的烧损率会增加，最终导致碳含量降低，增碳剂总体吸收率降低。一般铁液温度在1460～1550℃时，增碳剂吸收效率最-好。
（4）铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响 搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
（5）铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响 当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂 批发，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，增碳剂 价格，应先增锰，再增碳，后增硅。
增增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。
冲 冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的焦炭，增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时（大量使用废钢），增碳剂是必不可少的。使用大量废钢可以减少生铁中的“有害遗传”，提高铁液的冶金质量。
合 合适的增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，改善灰铸铁的微观组织结构，并提高灰铸铁强度，使碳元素在铸件中以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨。铸孚增碳剂通过对原材料及煅烧过程的控制，使增碳剂的氮含量调整到一定的范围。即利用增碳剂中氮元素的合金化作用，也抑制了氮气孔的出现。
增碳剂粒度对吸收率的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同， 溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同， 而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下， 增碳剂颗粒小，增碳剂 含量， 溶解速度快， 损耗速度大; 增碳剂颗粒大， 溶解速度慢， 损耗速度小。例如， 在110kg 高频感应炉中， 粒度015 ～018mm 的增碳剂溶解速度很快， 在没来得及氧化损耗前大部分已溶解于铁液中， 只有少部分损耗掉， 因此吸收率高。在60kg 感应炉中， 炉膛的直径和容量较大， 增碳剂粒度015～018mm ， 相对炉膛的直径和容量太小， 损耗速度很快， 吸收率低; 而粒度116～312mm 相对于炉膛直径和容量来说， 增碳剂溶解速度较快， 损耗速度较慢， 溶解占据主导作用， 吸收率高。因此， 增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关， 一般情况下， 炉膛的直径和容量大， 增碳剂的粒度要大一些; 反之， 增碳剂的粒度要小一些。
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