石墨与增碳剂之间有什么联系
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，增碳剂 含量，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
3．天然石墨
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
4．焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
增增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。
冲 冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的焦炭，增碳剂 厂家，增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时（大量使用废钢），增碳剂是必不可少的。使用大量废钢可以减少生铁中的“有害遗传”，提高铁液的冶金质量。
合 合适的增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，改善灰铸铁的微观组织结构，并提高灰铸铁强度，使碳元素在铸件中以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨。铸孚增碳剂通过对原材料及煅烧过程的控制，使增碳剂的氮含量调整到一定的范围。即利用增碳剂中氮元素的合金化作用，也抑制了氮气孔的出现。
增碳剂粒度对吸收率的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，增碳剂 质量好， 溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同， 而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下， 增碳剂颗粒小， 溶解速度快， 损耗速度大; 增碳剂颗粒大， 溶解速度慢， 损耗速度小。例如， 在110kg 高频感应炉中， 粒度015 ～018mm 的增碳剂溶解速度很快， 在没来得及氧化损耗前大部分已溶解于铁液中， 只有少部分损耗掉， 因此吸收率高。在60kg 感应炉中， 炉膛的直径和容量较大， 增碳剂粒度015～018mm ， 相对炉膛的直径和容量太小， 损耗速度很快， 吸收率低; 而粒度116～312mm 相对于炉膛直径和容量来说， 增碳剂溶解速度较快， 损耗速度较慢，玉溪增碳剂， 溶解占据主导作用， 吸收率高。因此， 增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关， 一般情况下， 炉膛的直径和容量大， 增碳剂的粒度要大一些; 反之， 增碳剂的粒度要小一些。
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