铸造增碳剂氮含量怎么样
现在国内大量铸造企业在做合成铸铁，大量使用增碳剂，而国内目前没有铸造使用增碳剂的标准。以前我在论坛谈过，98年在外企铸造工厂库房里面看见进口的各种增碳剂，这是一个密烘铸铁认证的工厂，增碳剂名称以：高氮，增碳剂 批发，中氮，低氮增碳剂为名称。
那么增碳剂究竟氮含量多少为好？怎么区分？很多增碳剂供应商都没有详细标定氮含量。最近和国内知名增碳剂供应商询查，结果如下：
（1）煤增碳剂，氮含量依据煤的品质不同，增碳剂 含量，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。估计是烟煤？无烟煤？差别？
（2）普通煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，增碳剂 价格，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
（3）高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在300～500PPm，硫比前者低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
（4）质量最-好的高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。
（5）特别要提醒大家的是石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上述高温煅烧石油焦几乎一样，价格在5000元左右。铸造工作者都以为这种增碳剂很好，硫低，氮含量也低。其实不然！！！这种增碳剂氮含量很高！！！一般在2000PPm左右，希望大家引起注意！！！
增碳剂质量不好，氮含量高，容易引起铸件氮气孔缺陷，我们说氮可以强化铸铁基体，提高强度，但是由于合成铸铁废钢加入很多，已经使铁水氮含量在上限，此时增碳剂如果氮含量继续很高，容易引起铸件氮气孔废品。
重庆增碳剂厂家哪家好
可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料组配成的混合料。
1、人造石墨
上述各种增碳剂中，品质最-好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，增碳剂，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨，为此，最-好向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。
2、石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原-油得到的副产品，原-油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原-油量的5％。美国生石油焦的年产量约3000万吨。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70％用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6％。
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