碳化硅厂家分享其使用的重要性
碳化硅厂家分享其使用的重要性
碳化硅具有很多的使用性能的，并且在铸造的时候往往离不开碳化硅的，那么有些人却不以为然。所以今天我们就为大家分析一下，使用碳化硅和不使用碳化硅到底有哪些区别，可以帮助大家对碳化硅正确的认知。
经过大量的推广，铸造用碳化硅已经成为市场发展的一个过程，尤其是现在大部分厂家已经开始使用碳化硅，特别是铸铁熔炼时加入碳化硅，对于灰铸铁，由于非平衡石墨的预孕育作用，可以提高共晶团大量形成与生长的温度（减小相对过冷度），有利于形成A型石墨；还可以因晶核数量增多，使片状石墨细小，提高石墨化程度减少白口倾向，从而提高力学性能。
通过大量的实验我们可以更好的得出：在使用碳化硅球后，碳化硅可以更好的溶解在铸件中，提高铸件的强度，减少铸件残次的出现，铸造 增碳剂，与此同时碳化硅可以更好的代替硅铁，降低生产成本。在未使用碳化硅之前，铸件出现的残次总会出现很多，例如：白口、铸件凹陷、铸件硬度不强等等。
正确加入碳化硅的时间：由于碳化硅颗粒的熔点较高，加入碳化硅的时间是关键，如果加入太晚，碳化硅未全部进行熔解扩散，其中未熔融的碳化硅会以颗粒状的形态存在于铁液中，在铁液浇注后反而会形成渣眼；如果加入时间太长，铁液经过长时间的熔炼后，碳化硅所形成的形核也会慢慢消失，只能起到简单的增硅作用。
所以说使用碳化硅是很有必要的，并且正确的使用碳化硅才是可以得到明显效果的关键，比如碳化硅的加入时间和加入的方法等，都是需要使用者去学习和掌握的。如果您使用一个产品没有效果，要去根本去分析和发现问题。
怎么样更好的选择增碳剂
１．增碳剂的分类
铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，92 增碳剂，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度极低。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。
依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、天然石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。
2.增碳原理
增碳剂中以单质形式存在的碳，熔化温度为3727℃，在铁液温度下不能熔化，增碳剂价格，因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。当铁液的wC＝2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐扩散溶解。因此，对于电炉熔炼合成铸铁的增碳，保山增碳剂，采用石墨增碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。
有资料显示，碳在铁液中的溶解受到达固体粒子表面液体边界层传制动的影响。用焦炭和煤颗粒所得的结果与石墨所得的结果对比，发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒一类的增碳剂。用电子显微镜观察了部分溶解的焦炭和煤颗粒样品，发现在样品表面形成了一层很薄的粘性灰层，这是影响其在铁液中扩散溶解性的主要原因。
3.增碳剂的选用
对于电炉熔炼，增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。参考有关资料，认为所选用的增碳剂应具备以下特征：
（1）选用经过高温石墨化处理的增碳剂，只有经高温处理后，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的最-好核心，促进石墨化。
（2）好的增碳剂含硫都非常低，wS＜0.03%是一个重要指标。
（3）增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要，因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎，增碳效果更好。
重庆西辅冶金(图)|92 增碳剂|武隆增碳剂由重庆西辅冶金材料有限公司提供。重庆西辅冶金材料有限公司（www.cqxfyc.com）是一家专业从事“铁合金,冶金炉料,耐火材料,金属材料,炼钢辅料”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“西辅冶材”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使重庆西辅冶金在炉料、熔剂中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
