冷库安装
冻结间：冷却设备负荷／１００＝冷风机冷却面积
低温库：冷却设备负荷／１１０＝冷风机冷却面积
注意： 蒸发器中每平方米面积配风量为80～～100m3， 每立方米风量制冷量为1～1。5kal/h，就是说每平方米制冷量在100～150 kal/h. 在冷凝器中每平方米面积配风量为150～180m3.
1、 活动冷藏库:
一般活动冷藏库的高度在2.5米左右，维护结构以聚氨脂发泡保温板做成.隔热材料的导热系数在0.03-0.05kal/m.h.℃(0.035-0.058w/m.℃)左右， 每取温差7-8℃隔热材料的厚度为25mm， 得经验公式￡=(t1-t2)/(8℃)×25×10-3 ( m ). 对于容积在2000m3左右的高温冷藏库，其冷负荷以每立方米配150w冷量即可.如果是保温性质的冷库则按照100w/m3. 冻结物冷藏库按照每立方米150-250w 计算，冻结间按照300w/m3计算
A: 在小型冷库中一般使用风冷式冷凝器与水冷式冷凝器，冷库内使用冷风机。一般风冷式冷凝器的迎面风速取v=1.5-2.5m/s，热流通量为250kcal/㎡（传热系数20～30kcal/㎡.h.℃，△t=10～15℃）。
B: 库高2。5～3m，对库温在-5℃～5℃的冷库冷风机组蒸发面积与库房面积之比为2：1～4 ：1， 蒸发器冷风机组的热流通量为100～150kcal/h.㎡.，（传热系数k 取10， 温差取10时每平米冷风机组配80～120m3的风量）。
C: 在库温-15℃冻结物冷藏库以每立方米冷负荷配250kcal/h， 风速取0。25～0。3m/s， 冷风机组蒸发面积与库房面积之比为 1 ：1～1。8 ：1。 冷凝器热负荷是蒸发器冷负荷的1。5倍（冷凝器负荷系数）。 积为240m3，按照每立方容积给100kal/h的冷负荷，那么该冷库的冷负荷为24000kcal/h. 该库冷例如： 库体占地面积为80m2， 高度为3m ，重庆保鲜冷库，温度要求在5℃～-5℃，配冷冻机组标准制冷量为30000kcal/h， 冷凝器热负荷为37200 kcal/h，冷库，采用72(21600w/ 台)平米的风冷式冷凝器两只风量6000m3×4，冷库容风机组原来配置为两只80平米的冷风机组，重庆冷库，后为增加制冷量采用4只80平米冷风机组。 计算风冷冷凝器冷却面积时，直接用冷却设备负荷／２５０＝冷凝器冷却面积
2、冷藏库单位制冷负荷： 一般冷却物冷藏间（0℃～-2℃）：制冷设备负荷＝75.7大卡/吨；机器负荷＝60大卡/吨； 250吨以下冷库（-15℃～-18℃）：制冷设备负荷＝70.5大卡/吨；机器负荷＝60大卡/吨； 500T～1000T冷藏库（-18℃） ：制冷设备负荷＝45.6大卡/吨；机器负荷＝40大卡/吨； 1500～3500T多层库（-18℃） ：制冷设备负荷＝35大卡/吨； 机器负荷＝28大卡/吨； 4500～9000T多层库（-18℃） ：制冷设备负荷＝28大卡/吨； 机器负荷＝21大卡/吨；
3、冷藏库每吨货需用冷却面积： 250吨以下冷库配管 ＝0.90～1.2平方/吨； 500～1000吨配管 ＝0.70～0.95平方/吨； 1000～3000吨配管 ＝0.60～0.90平方/吨； 1500～3500多层库 ＝0.55～0.68平方/吨；
4、冷库库内净面积与配管表面积之比：
速冻 ＝1:10～1:11；
冷却 ＝1:4.2～1:4.8；
储藏： 100平方以下 ＝1:1.0～1:1.1；
100～200平方 ＝1:1.0～1:1.05； 200平方以上 ＝1:0.72～1:0.95；
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因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。
1.根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。
2.温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，重庆冷库安装公司，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（不能靠近电热管）。
3. 如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封，其它同上。
4. 平衡孔（均压阀），不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200MM开孔。
四．冷库设备调试规范
1. 制冷系统﹨
1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。
1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统 化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。
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