精炼渣种类
1、常用的精炼渣种类有: 从精炼渣的化学成分，主要是 CaO-CaF2 基、CaO-Al2O3 基、CaO-Al2O3-SiO2 基等；
从精炼 渣的制作形态分有混合渣、烧结渣、预熔渣。
2、 什么是混合型精炼渣: 、 什么是混合型精炼渣 混合型精炼渣是指直接将一定比例和粒度原材料进行人工或机械混合或者直接将原材料按 比例加入炼钢炉内。常见的使用形式有①原料运到炉前直接使用；②先混合，后使用；③造 块或造球后使用。 （混合型精炼渣） 混合型精炼渣） 混合型精炼渣 3、 混合型精炼渣的特点是什么 、 混合型精炼渣的特点是什么: （1） 制作方法简单，成本低； （2） 将原料运到炉前直接使用时，精炼过程可根据精炼过程炉内渣况及精炼要求改变各 种原料的加入比例和数量，操作灵活；
（3） 熔化速度慢，成分不均匀，易吸潮。
4、 什么是烧结型精炼渣 、 什么是烧结型精炼渣: 烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后， 在低于原料熔点的情况下加热， 使原料 烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的精炼渣。
5、 烧结型精炼渣的特点是什么？ 、 烧结型精炼渣的特点是什么？ 烧结型精炼渣较混合型精炼渣成分更均匀、稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于 烧结渣密度小气孔多，易造成精炼过程吸气。 图为： 烧结型精炼渣） （烧结型精炼渣 烧结型精炼渣）
6、 什么是预熔型精炼渣？ 、 什么是预熔型精炼渣？ 预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，精炼渣， 在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度下 将原料熔化成液态，冷却破碎后再用于炼钢过程的精炼渣。
7、 预熔型精炼渣的特点是什么？ 、 预熔型精炼渣的特点是什么？ （1） 炉渣的纯净度高，化学成分均匀、物相稳定、熔点低，成渣速度快，可大幅度地缩 短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度； （2） 不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效地防止氟对环境的污染； （3） 结构致密、不吸水，便于储运仓贮，不粉化，不挥发，精炼渣哪家质量好，可显著减少对钢铁厂粉尘污 染； （4） 生产成本较高。
8、 用预熔型精炼渣对钢水进行渣洗的过程中，夹杂物是如何被去除的？ 、 预熔型精炼渣对钢水进行渣洗的过程中 夹杂物是如何被去除的？ 精炼渣对钢水进行渣洗的过程中， 渣洗过程中夹杂物的去除主要靠两方面的作用： （1） 钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞， 被渣滴吸附、 同化而随渣滴上浮而去除渣洗 时，乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌，这样渣滴与钢中原有的夹杂，特别是大颗粒夹杂 接触的机会就急剧增加。由于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力。 。 。 。 据介绍，渣与夹杂之间的润湿角θs-i=15 ～20 ，钢液与夹杂之间的润湿角θm-i=120 ～ 。 170 ，所以钢中夹杂很容易被于它碰撞的渣滴所吸附。 渣洗工艺所用的预熔型熔渣 （异炉渣洗大都选用 CaO-Al2O3 系， 同炉渣洗可以是白 渣或石灰-火砖块渣等）均是氧化物熔体，而夹杂物大都也是氧化物，所以被渣吸附的 夹杂物比较容易溶解于渣滴中， 这种熔化过程称为同化。 夹杂物被渣滴所同化而使渣滴 长大，加速了渣滴的上浮过程。 （2） 促进了二次反应产物的排出， 从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中， 乳化 渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的晶核。由于形成新相所需要的自由能增加不多，所 以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。 此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并随渣滴一起上浮， 所以残留在钢中的脱氧产 物的数量明显地减少。这就是用精炼渣渣洗钢水比较纯洁的原因。
XZ-Ⅱ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，经首钢、北满特钢等大型钢厂试用调整，成熟起来的一个炼钢专用渣。经40-60吨电炉，在15-42CrMo、20-40（P）CrNiMo、H11-H21等钢种试用130多炉，效果较为显著，与传统自造渣比：
1、 可节约电能11.25%；
2、 可节约炼钢渣料11%；
3、 增加钢包寿命，使用次数增加5.9次/个；
4、 取消了对工人操作有害的CaF2；
5、 A、B类非金属夹杂下降0.47级，且大部份夹杂物形状为更为有利于热加工的纺锤形；
6、 平均吸气率N下降8.32%，LF炉精炼渣，H下降7.76%；
7、 冶炼操作更为简便；
8、 冶炼质量更为稳定；
二、 化学成分
CaOAl2O3Mgo发泡盐还原剂35-4529-335-77-113-6注： 1. 还原剂中含复合脱氧剂和变形剂。
2． 渣中CaO·Al2O3为采用专门复合工艺烧结成二元组份，埋弧发泡剂，以改善工艺性能。
三、 理化指标
炉渣粘度： 0.25～0.45 Pa·s
密 度： 2.82～3.07 g/cm3
表面张力： 350～500 dyn/cm
四、 使用方法
电炉采用还原法出钢，可采取出炉渣量控制为1-2%（钢水重量），进LF工位后一次性加入1%（钢水重量）的本精炼渣，后散加，以利调渣和发泡，同时可视情况加入C、Si粉保持还原气氛。
五、注意事项
1、为了降低钢液的含氢量，必须使渣料保持干燥。另外，要严格控制渣量，一般渣量为金属量的 3%～6%。
2、在精炼之前必须尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉， 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上，特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此，为了降低熔渣的浸蚀性，本精炼渣已经作了合理的考虑，所以冶炼过程中应尽量少加入萤石类降熔点材料。
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