低硅球化剂的优点
1. 低硅球化剂具有含硅量低，成份准确，块度均匀，使用方便，球化效果好等优点。尤其是该产品含硅量低这一特性，与传统的冶炼合金混合使用，就可根据生产现场实际需要，配制出含硅量适宜的复合球化剂，有效地控制铸件的终硅量.
2.低硅球化剂中的镁是以纯金属镁形式存在，其熔点只有650℃，如混制不均匀或压制密度低，球化处理反应较为剧烈，影响球化质量。
3.低硅球化剂由于是机械性混合物，其氧化镁很低，可以最大限度发挥球化剂中的镁作用，从而可以减少球化剂的加入量。
4.该球化剂采用50吨高压压制而成，其密度高，抗压强度高，避免了球化剂在搬运过程中产生大量碎屑，减少了浪费现象。规格均匀及高致密的低硅球化剂保证在球化处理反应时比较平稳，从而可以有效提高铸件的球化质量。
5.为了防止低硅球化剂中的金属镁与氧反应，采用防潮、防氧化包装，专用 球化剂，有效隔绝了空气中的氧与金属镁反应，延长了低硅球化剂存放时间。
球化剂的现状
我国从90年到现下球化剂生产已有了很大变化，稀土镁合金国家标准经过修订，对合金中的RE作了重大调整，除保留Mg8RE18以外，t-2 球化剂，其它合金中Mg/Re均大于1，工厂使用的合金中稀土量有所下降，球化剂 厂家直销，Mg8RE5─7的合金应用大量增加，电炉也增加了不少，但原铁水中的含硫量变化不大，预脱硫工艺未有效地推展，因此我国球化剂中Mg、BE仍处在较高的水准上，铜梁球化剂，新的球化处理工艺在我国推展不多，如在美国占有很大比例的Tundish盖包法在我国几乎还未得到应用，这些都是我国球铁生产厂待解决的问题。
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