冷库制冷设备的常见问题（上）
众所周知，制冷系统设备及制冷剂管路的安装， 甚至冷库整体设计和冷库日常使用，都必须严格按照规范做好。任何设计、安装不规范或使用、维护不规范的情况，都将会使制冷系统运行不良，甚至造成机器运转的故障和损坏。
今天，我们来分享冷库制冷设备常见的6个问题。
1制冷压缩机组没有减振安装，或者减振效果不佳根据安装规范，应该安装机组整体减振装置，如果减振不规范或者没有减振措施，会使机器振动剧烈，容易造成管路振裂，设备振坏，甚至机房振坏。
2制冷剂管路没有或缺少回油弯 输送制冷剂的管路在由横向转向上弯时，必须做成一个先向下垂后向上去的小弯即U型弯，这样管路再向上行才合格，不能直接做成90度转向上行，否则，系统里面的油就不能很好的回到压缩机里去，而大量沉积在冷风机里，使风机和整个系统不能正常发挥作用，甚至损坏风机和机组设备。
3制冷剂管路连接不均衡 机组管路在连接到一组多台压缩机时，要使回油均衡分配到各压缩机，必须将主管道接口设置在位于多台机头的中间位置，然后分别向两侧设置一些分支管路，让回油均衡流入多个压缩机分支管。
而且，各分支管要加装阀门，以便调节回油量。如果不是这样，而是从主管道上不同部位依次引出多个向下的支管连接到多个压缩机上，就会出现回油不均衡，前一台回油总是最满的，后面的一台依次为回油逐渐减少。这样一来，就可能使前一台压缩机出现运行故障，振动巨大，油压过高，机组过热，以致出现压缩机冲缸/抱死等事故，使设备损坏掉。
4管路没有做保温 如果没有保温材料，冷管路就会在环境温度下结霜，制冷设备维修，从而影响制冷效果，使机组负荷增加，进而使机组超强度运行，减少机组使用寿命。
5要定期检查各项技术指标，及时调整 系统的运行温度及压力的高低，润滑油和制冷剂的量，都要检查，及时调整。系统应该有自动控制和压缩机报警装置，一旦有问题，就会发出报警提示，或者自动保护性关机，压缩机停机。
6机组的维护保养 要定期更换润滑油，过滤器。根据需要补充制冷剂。冷凝器要随时清洗，保持清洁，以免有灰尘、泥沙或飞絮杂物，影响制冷效果。
有人认为，润滑油只要没有杂质，就可以继续使用，虽然已使用两年以上，也不必更换。这显然是错误的。润滑油在系统里高温下运行很长时间，其性能可能已发生改变，制冷设备，不能起到应有润滑等作用了，如果不更换，将会使机器运行温度升高，甚至使机器损坏。
过滤器也是应该定期更换的。我们知道，一般的机器都有“三滤“，也都要定期更换。制冷压缩机系统可能没有“三滤“，只有一个油滤，也应该定期更换。如果认为过滤器是金属的，没有损坏就不必更换，这个观点是毫无根据的，也是站不住脚的。
制冷设备运行管理知识
设备运行管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准；正确合理的使用设备，加强设备的维护，检查工作，掌握设备缺陷与劣化况，采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的经验，确定合理的维护方案或更新策略，改进设备的运行状态。
管理制度和规程标准
首先，要建立设备管理规章制度，主要包括设备的维护保养，检查，计划维修，故障管理等规章制度，考核办法及工作内容，形式与流程等。
其次，要制定设备运行的管理的工作标准。主要包括设备操作规程，维护保养规程，检修规程及状态检查与检测规程等。设备使用维护规程是根据设备用途，8p 制冷设备，维护说明书和声场工艺要求制定的，用以指导操作使用和维护设备的制度，一般按照社背仔生产，运营中的地位，结构与使用，维护难度，将设备划分为重要设备，主要设备，一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。每台设备都应有完整的使用，维护规程：新投产的设备，应在设备投产前30天制定出使用，维护规程，并下发执行：采用新工艺，新技术时，在改变工艺前十天，应根据设备新的使用，维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
要对标准与制度不断进行完善，提高设备运行管理水平。在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要及时增补或修改 。
设备的使用维，维护与检查
要认真执行设备操作规程与维护制度。按规程操作设备，正确合理润滑设备，精心维护设备。严格贯彻执行设备的安全运行规程，环境保护要求及定期预防试验等规定。
（1）设备使用规程
设备使用规程主要包括以下方面。
1）.技术性能与允许的极限参数，如最大负荷，压力，温度，电流等。
2）交接使用规定。连续运转设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。
3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序
4）紧急情况处理的规定
5）安全注意事。非本岗操作人员不得操作本机，任何人不得随意拆除或放宽安全保护装置限制范围等。
6）设备运行中的故障查询及排除的规定等（2) 设备维护规程
设备维护规程主要包括以下方面。
1）示意图，原理图及主要零部件图。
2）设备润滑（五定）图表与要求。设备润滑（五定）图表的内容是：定点规定润滑部位，名称及加油点：定质，规定每个加油点润滑油脂的牌号：定时，规定加，还有时间：定量，规定每次加，换油数量：定人规定每个加油点，换油点的负责人。
3）定时清扫的规定。
4）运行中常见故障的排除方法。
5）设备主要易损件的报废标准
6）安全注意事项。
设备使用过程中的各项检查要求包括线路，部位，内容，标准状态参数，周期（时间间隔）检查人等。检查人应严格执行设备检查制度，按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，包括设备的日常检查，主要设备的定期性能检查和定期精度检查，掌握设备的技术状态信息，定期进行设备完好状态检查，精度检测，技师掌握设备的实际运行状态，为设备的安全运行及维护提供准确信息。
3 设备的缺陷与劣化的消除和控制
若设备存在缺陷，岗位操作和维护人员能排除方的应力及排除，并在日记中详细记录。同时精心操作，加强观察，注意缺陷的发展。岗位人员无力排除的设备缺陷，要详细记录逐级上报。
未能及时排除的设备缺陷，必须研究决定如何处理。要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。在安排处理每项缺陷前，必须由相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。对突发故障（包括事故）应按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。
4 设备检查修理档案
所有设备均可按设备的技术状况，维护状况和管理状况分为好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准，考核设备的综合完好率生产设备必须完成技术状况指标，分分别制定出年，季，月度设备综合完好率指标落实到岗位。
建立设备运行管理的原始数据库，包括设备的能力指标，精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。
对一般隐患或缺陷，检查后要记入检查表，并按时传递给相关人员。维修人员进行设备点检，要做好记录，15匹冷库制冷设备，安排处理，将信息传递至相关人员，并同意汇总。
要搜集各种检查资料，如日常维修，故障修理及其他修理记录资料等。将各方面的巡查结果，按日汇整理，列出当日重点问题向相关部门汇报。相关部门应列出主要问题，除登记台账外，要进一步检查落实。应对资料进行统计，整理和分析，搜索缺陷及故障原因规律，以便拟定维修对策，综合管理。
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