球化剂的现状
我国从90年到现下球化剂生产已有了很大变化，稀土镁合金国家标准经过修订，冲天炉用什么牌号的球化剂，对合金中的RE作了重大调整，除保留Mg8RE18以外，其它合金中Mg/Re均大于1，工厂使用的合金中稀土量有所下降，Mg8RE5─7的合金应用大量增加，电炉也增加了不少，但原铁水中的含硫量变化不大，预脱硫工艺未有效地推展，因此我国球化剂中Mg、BE仍处在较高的水准上，新的球化处理工艺在我国推展不多，如在美国占有很大比例的Tundish盖包法在我国几乎还未得到应用，球化剂厂价格直销，这些都是我国球铁生产厂待解决的问题。
球化剂的选择
(1) 球化剂的选择应该含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，球化剂供应商，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
(2) 含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
(3) 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，酉阳球化剂，加入量在1.6％－2.0％之间。
(4) 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
(5) 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。
(6) 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
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