减速机设计程序
1、设计的原始资料和数据；
1）原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等；
2）工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等；
3）原动机、工作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力；
4）安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）；
5）传动比及其允许误差；
6）对尺寸及重量的要求；
7）对使用寿命、安全程度和可靠性的要求；
8）环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；
润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制；
9）对操作、控制的要求；
10）材料、毛坯、标准件来源和库存情况；
11）制造厂的制造能力；
12）对批量、成本和价格的要求；
13）交货期限。
2、选定减速器的类型和安装型式；
3、初定各项工艺方法及参数：选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品；
4、确定传动级数：按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比；
5、初定几何参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数；
6、整体方案设计：确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等；
7、校核：校核齿轮、轴、键等负载件的强度，减速机，计算轴承寿命；
8、润滑冷却计算；
9、确定减速器的附件；
10、确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算；
11、绘制施工图：在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。
减速机选型方法
减速机选型方法是什么 ？
减速机在选型过程中需要知道的几个系数：
1、工况系数
2、安全系数
3、环境温度系数
4、负荷率系数
5、公称功率利用系数
用户需提高的参数包含：电机功率、电机转速、所需要的功率、减速机所连接的工作机的转速、每天工作时间、工作环境、温度。
减速机选型步骤如下：
1、确定减速机的传动比，按照公式：电机转速/工作机转速，渝北减速机，根据用户要求的传动比选取接近的公称传动比。
2、确定减速机的公称输入功率
减速机的计算功率=减速机所连接的工作机械所需要功率*工作机械工况系数*安全系数
公称输入功率大于等于计算功率。
公式中出现的工作机械工况系数和安全系数是需查询各个系列的减速机的样本。算出计算功率后查询对应的表知道公称输入功率，确定出减速机的名义中心距。
3、验算起转矩
公称输入功率大于等于（电动机的额定转矩*输入转速*峰值转矩系数）/9550
4、校核减速机的热功率能否通过
热功率=负载功率*环境温度系数*负荷功率系数*公称功率利用系数小于等于减速机功率（没有冷却措施的前提下）。对于圆柱齿轮减速机，只有采用盘状管冷却时，计算减速机功率（盘状管冷却或循环油润滑）大于热功率。因此可以选的减速机的型号，减速机型号，采用油池润滑，盘状水管通水冷却润滑油。如果不采用盘状管冷却，则需另选较大规格的减速机。
减速机用于起重机各机构时，应按起重机的工作级别进行选用。如果对起重机的工作级别不了解，可参考《起重机设计规范》（GB／T3811）。起重机各机构按载荷状况和利用等级的不同分为M1～M8八种工作级别。
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