锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场 连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，钢筋套筒，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，钢筋套筒12，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，钢筋套筒25，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替
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钢筋连接套筒的制作材料是直接影响套筒质量的重要因素，开始是使用45#圆钢做原材料。但是因为圆钢在制作钢筋连接套筒过程中需要把圆钢截断并打孔，钢筋套筒 规格，打孔的铁屑也不能再次利用，大大提高了制作成本。为了能够降低制作成本国内的钢筋连接套筒的生产逐步开始使用无缝钢，不但提高了原材料使用率还降低了生产成本。那么使用无缝钢制作而成的钢筋连接套筒质量如何呢？查询资料得知，一般无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。其结构密度均匀抗破坏力比圆钢要强。
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