重庆冷库安装之制冷管路安装
制冷管路安装要求：
1. 铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2. 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3. 储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4．压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5．调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。
6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，冷库维修中心，再启机时造成液压缩。
7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
9．必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10．制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。
11．膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
制冷系统充氟、调试的技术要求：
1.测量电源电压。 2.测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。 3.检查制冷系统各阀门开闭情况。 4.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。 5.开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常。压缩机三相电流是否平稳 6．平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常。 8.整个设备擦拭干净，环境清洁。
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冷库安装好后要做的工作
(1)冷库完工后冷库机组设备第-一次运行前，要仔细阅读说明书，全面了解保鲜冷库机组设备性能特点和操作规范要求。
(2)检查所有冷库压缩机油面，用手扳压缩机皮带轮，转动自如。
(3)检查所有冷库设备的电路、仪表，有无断裂及异常情况。
(4)调好冷库库内所贮藏物品的适宜温控范围（0~5℃）。
(5)接通冷库各项设备电源，瞬间启动电机，观察电机旋转方向与机组箭头所指方向是否一致。
(7)物品人库前要对保鲜冷库库内进行消毒。
(8)定期对保鲜冷库内进行换气(打开换气扇)和对蒸发器进行除霜(可设自动除霜装置)。
(9)定期检测保鲜冷库内湿度情况，不足时要进行加湿。
(10)对经常停电的地区保鲜冷库，需备应急电源。
(11)对贮藏物品要做好必要的防腐处理.进行预冷工作，以达到温度、湿度、气体成份的最-佳效果。
现在在冷库安装的时候都需要注意的一些问题和事项，冷库建设前一定要考虑到为何建设冷库，冷库建在什么地方，交通是不是不发达，冷库建设时一定要考虑设备是不是新的，是否有详细的说明等一系列的问题，大型冷库维修，下面我们就冷库安装前这个问题来讨论一下：
1.制冷设备都是压力容器，在安装前应注意检查产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书。压力容器受压元件的制造单位，应参照产品质量证明书的有关内容向用户提供技术资料。现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位也要提供前面所述及的技术文件和资料。
2.浇灌基础时要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须平整，尺寸必须正确，并用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。
3.制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，低温冷库维修，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久的设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污物污染，并用压缩空气进行吹污。
4.在冷库安装过程中进行搬运、起吊时，应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。
5.对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，荣昌冷库维修，且应给玻璃管设防护罩。
6.低温冷库安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设垫木。使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。低温设备周围应有足够的空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。
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