影响滤袋使用因素
1业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，玻璃纤维针刺毡多少钱，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。
2碱性腐蚀
在第三要素中提到关于粉尘分析，烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。
再谈滤袋磨损
袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到30mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。袋式除尘器一般由主机、过滤元件（除尘滤袋）及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘滤袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，供应玻璃纤维针刺毡布袋，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘滤袋破损失效。在除尘滤袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。滤袋磨损是指除尘滤袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，滤袋鼓胀与收缩，滤袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。除尘滤袋磨损是滤袋破损失效的主要类型，玻璃纤维针刺毡，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损一般发生在下列五种部位：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧。不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同，下面针对各个部位一一盘点。
一、除尘滤袋袋口部位的磨损滤袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，优质玻璃纤维针刺毡生产，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
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