钻头常见异常的原因及解决办法二
三、孔位置度不好，中心间距一致性差:
1、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度）。
4、钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度检查）
四、孔直线度，垂直度不好:
1、刀具磨损过大（重新刃磨）。
2、锋角不对称，热压金刚石钻头批发，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。
公司简介：
重庆硕鑫五金工具有限公司坐落在美丽的缙云山旁，我们是专门研究、开发和生产非标数控刀具的厂家和贸易公司，比如：铣刀、钻头、铰刀、金刚石铰刀、金刚石刀片、面铣刀刀片、可转位车刀、镗刀、金刚石刀具、塞规、卡板和其他相关产品。
温馨提示：
本公司产品均是非标类产品，尺寸规格种类繁多，接受来图加工，来料加工。本店分类只是列举了一些常用的规格，欢迎有兴趣的客户直接拨打图片中的电话致电我们！
延伸阅读：钻头种类与用途
钻头是我们工程机械中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，涪陵金刚石钻头，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，金刚石钻头出厂价格，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
空心钻钻杆中间是中空的钻头，金刚石钻头厂家，主要用于钻物取芯。
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