钢结构涂料特性及其涂装维护准则：
1、表面处理及质量要求
（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，轻钢别墅建造，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um，喷砂后将砂尘除尽。
（2）喷砂后的钢材应在4小时之内完成第-一道油漆的涂装。如果采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料作为底漆，一般除油、除锈即可，可不喷砂、抛丸，而用钢丝刷、磨光机或钢砂纸处理，可带微锈的情况下涂刷施工。
（3）如遇焊接部件，在烛焊接后的72小时之内不能进行涂装。（
4）对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂刷70-H环氧铁红防腐漆。
2、涂装环境条件：涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气情况下进行露天作业；相对湿度大于85%时不宜施工；底材料温度须高于露点以上3度方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
（2）夏季阳光直射、底材温度大于60度时不能施工。冬季气温不低于-5度时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆不宜在室外施工。
（3）涂装过程及漆膜干燥时间过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3分钟可以达到表干。
一：钢结构连接螺栓必须定期检查。根据吊车规格型号、使用频率和风压变换频率，检查周期宜二至六个月.吊车梁之间连接、吊车梁与钢柱连接、吊车挡与吊车梁连接螺栓检查周期不宜超过一个月。
二：钢结构表面经常被阳光直接照射或接触水、酸、碱、盐等腐蚀性化学物质，应对这些部位油漆表面进行检查，发现油漆表面有老化、变质和剥落应及时补涂油漆，有防火涂料层应及时补涂防火涂料。
三：避免在使用期间人为地对纲结构构件的敲打捶击。如：安装设备时，钢构件与设备发生冲撞，安装工为图方便抱着侥幸心理擅自对钢结构钢构件的拆卸和锤敲。
四：钢结构所安装设备的震动性较大，距离钢柱较近，时间一长势必对整体结构造成损伤。
五：钢结构针对高强螺栓不正常松动、退扣问题的注意事项：为防止高强螺栓的受损，建议使用方采取科学化、理性化的进行保护，以延长其钢结构建筑的使用寿命。
2 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施
2.1 热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，两江新区轻钢别墅，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，轻钢别墅住宅，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045％，磷的含量不应大于0.055％；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10％以下时，热裂纹敏感性可大大降低；调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响；采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度；适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹；采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。
2.2 冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300-200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：
选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量；焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温1h；酸性焊条100℃～l50℃保温1h；焊剂200℃～250℃保温2h)，认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源；焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，轻钢别墅公司，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出；提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物；采取可降低焊接应力的各种工艺措施。
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