电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，镇远架空线，都会导致外部水分侵入，最终导致电缆故障。
制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，10kv 架空线，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，jklgyj架空线，绝缘性能下降，铝芯架空线，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故。
电缆工艺流程
绝缘检测 → 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收 → 固定绝缘管 → 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
剥除电缆护层：
剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
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