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 碳纤维加固中材料使用注意事项与施工过程注意事项  1配套树脂粘结材料的设计    碳纤维粘贴胶粘剂应为专门配制的改性环氧树脂胶粘剂,性能要求为A级胶。胶粘剂分为底胶和粘贴胶,分别有对应A和B胶按照比例配制而成。底胶应与粘贴...


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公路桥梁维修加固,地震维修加固费,桥梁维修加固公司,维修加固

 碳纤维加固中材料使用注意事项与施工过程注意事项

  1配套树脂粘结材料的设计 






  碳纤维粘贴胶粘剂应为专门配制的改性环氧树脂胶粘剂,性能要求为A级胶。胶粘剂分为底胶和粘贴胶,分别有对应A和B胶按照比例配制而成。底胶应与粘贴胶相适配,安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》相关规定要求。底胶作用是增强表面混凝土与找平材料或粘结树脂界面的粘结强度;粘结胶是粘贴碳纤维布的主要粘结材料,其作用是使碳纤维布与混凝土得到充分的粘结,使其共同承受结构的作用。

  2施工准备

  2.1 主要材料:底胶、粘贴胶、碳纤维布。

  2.2 辅助材料:低速搅拌器、专用滚筒、角向磨光机、剪刀、凿子、刮板、吹风机、榔头、量具等。

  2.3搭设脚手架: 按安全规程要求搭设好脚手架,高度以满足施工要求和施工方便。

  3施工程序

  表面处理→修补找平→定位、下料→胶料配制→粘贴碳纤维布→表面防护→检验、验收。

  4施工方法

  4.1表面处理

  被加固的框架梁混凝土保护层部分疏松,应清除直至露出结构层;清理加固部位表层灰尘等污物。

  4.2修补、找平

  局部裂纹、蜂窝用环氧砂浆修补表层修复平整。平整度应达到4mm;框架梁节点转角粘贴处须打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20mm。表面打磨后用水清洗干净,并用吹风机吹净。

  4.3定位、下料

  对加固部位进行现场测量,做好记录;根据记录裁剪碳纤维布。

  4.4胶料配制

  按产品使用说明书中的要求,称量相应比例的A、B两组胶料,按规定比例分别搅拌,混入后再充分搅拌。

  4.5粘贴碳纤维

  将配制好的粘结胶均匀涂抹在加固部位的混凝土面层;铺贴碳纤维布,并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压,使粘结胶充分浸透到纤维中。等胶固化后(以指触干燥为准),维修加固,再进行下一层粘贴碳纤维布的施工。

  4.6表面防护

  在粘贴好的碳纤维布最后一层后,再均匀涂抹一道粘结胶,在上面均匀地撒上干净的中砂,待粘结胶固化后做抹灰保护。

  4.7检验

  检验贯穿于整个施工过程。首先,施工材料进场时,必须有碳纤维布及其配套树脂胶生产厂家所提供的材料检验报告、合格证等资料。验收以企业标准为验收依据。其次,每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查,做好相关的验收记录,如出现质量问题,公路桥梁维修加固,应立即返工。最后,现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回音来判断粘结效果,如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶(浸渍树脂)的方法进行补救,粘结面积若少于90%则判定粘结无效,需重新施工。

  5施工过程中的注意事项

  5.1凹凸不平加固部位应用补强砂浆找平;有段差、转角加固部位应抹成平滑曲面,转角应成圆弧状,半径不小于20mm。

  5.2胶料应严格按产品说明书比例配制,调胶使用的工具应为低速搅拌器,搅拌应充分均匀,配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡,并应防止灰尘等杂质混入胶料。

  5.3按设计要求裁剪碳纤维布,不得损伤横向织物面,涂抹粘结胶应均匀,铺贴应平整无气泡。

  5.4粘贴完工经固化后,进行检验。密实度可用小锤敲击构件粘贴表面,地震维修加固费,通过不同声音判别密实情况。密实度应达到相关规定,否则应重新修补后再检验。

  5.5严格控制施工现场的温度和湿度,冬季施工要有可靠的技术措施保证。气温在5℃以下、相对湿度RH>85 %、混凝土表面含水率在8%以上、有结露的可能时,无有效措施不得施工。

  5.6大面积粘贴前需先做样板,待有关各方面验证后,再大面积施工。对于碳纤维布粘贴面积在1000m2 以上的工程为检验其加固效果应与建设单位、设计单位协商进行荷载试验,其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定及使用要求。

  5.7由于碳纤维片为电的良导体,应使其远离电源。

  5.8施工用的各种树脂远离明火,并避免阳光直射。

  5.9施工及检查人员应穿防护工作服,配戴口罩、手套、防护眼镜等防护用品。脚手架要有足够的安全性,高空作业必须配戴安全带。

  5.10施工现场通风状况良好。当树脂粘附在皮肤上时,应立即用肥皂水冲洗,溅入眼内用清水清洗或及时就医。


纤维布加固混凝土结构施工工艺与要求

  1施工前的准备作业、基面处理要求

   将碳纤维布粘贴于混凝土前,桥梁维修加固公司,要求先用砂轮机先清除和打磨混凝土结构表面的劣化层;混凝土结构基面的错位与凸出部分要磨平,转角部位与凸出部分也要磨平,转角部位要进行倒角处理;裂缝部分要注入环氧树脂浆进行修补[2]。

   2混凝土基面的清理:先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,然后用压缩空气清除粉尘;再用无水酒精擦拭表面,也可用清水冲洗,但必须保证混凝土基面充分干燥后才能进行下一道工序的施工。

   3涂刷底胶:按比例准确配制底胶并搅拌均匀,从而确保粘接质量,当底胶超过时间不能使用;将配制好的底胶均匀地涂抹在混凝土基面,注意直横均匀涂抹和底胶的自然风干。当底胶硬化后,发现在表面有凸起部分时,要再用磨光机或砂纸打光,待底胶完全干燥后,才可以进行下道工序的施工。

   4粘贴面的修补:为确保加固效果,如果发现粘贴面上有凹入部位或气孔,必须先用找平胶进行修补找平,保证粘贴面的平整后,等找平胶干燥后才允许进入下一道工序的施工。

   5粘贴碳纤维布:依设计尺寸大小裁剪出需要的碳纤维布,根据现场施工经验和作业空间确保下料长度,如果遇到有需要进行接长的情况,接头长度要求不得小于15cm;施工时要注意控制下料数量,下料数量要求以当天能用完的量为准;粘贴碳纤维布时,根据设计位置由上而下,有左至右有秩序地粘贴,并以滚筒压挤粘贴片,使得碳纤维布与浸渍树脂充分结合,同时去除气泡;确保观察贴片是否粘贴密实,若发现有间隙或气泡,要求及时处理。保证不出现间隙或气泡。

   6罩面防护处理:粘贴完碳纤维布后,要在其表面再均匀涂抹一层浸渍树脂,自然风干;确保材料表面已充分风干结合后,再在其表面涂抹罩面胶或采取其它防护措施处理。


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