混凝土裂缝形成与修补
1、混凝土裂缝的形成原因
从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种：
1.1设计方面
在设计时考虑不周，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中；在构造处理不当时，现浇主梁在搁次梁处如果没有设置附加箍筋或附加吊筋；以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。
1.2施工方面
当然不可否认，随着设计经验的增加，目前由于设计原因而引起的混凝土结构裂缝越来越少了或者可以说危害小了，而与此同时，由于施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂成为了一个主要原因。
1.3结构受荷
在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝。例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝也称为无害裂缝）。
1.4温湿度变化
当温度变化时，由于材料热胀冷缩，秀山裂缝处理，房屋各部分构件将产生各自不同的变形，引起彼此制约而产生应力。因屋面混凝土与墙体的线膨胀系数不一致，屋面变形较大，当屋盖和墙体之间构造处理不当，会使墙体受拉，当其剪力和拉应力大于砌体的抗剪抗拉强度时，产生温差裂缝。
高压注浆施工技术要求
1钻孔布孔方式：裂缝较深，缝的走向不规则，布孔采用骑缝孔和斜孔，骑缝孔采用灌浆嘴施灌，斜孔采用埋设灌浆管施灌。
2孔距和孔径 孔距、排距应视裂缝的宽度和通畅情况、浆液粘独及允许灌浆压力而定，孔距、排距初定为0.5m，钻孔采用风钻孔，为减少孔内浆量，孔径宜采用30 mm～36 mm。
3缝面止浆 化学灌浆材料的渗透性能较好，造价高，为保证灌浆质量，节省浆液，要求对缝面进行严格而又细致的止浆。止浆方法是沿缝凿槽，洗刷干净后再嵌填环氧砂浆或其它速凝早强的砂浆，并将表面压实抹光。
4灌浆，灌浆材料灌浆材料采用环氧树脂。因环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。环氧树脂粘度高较，在潮湿或水中粘合强度不高，房屋裂缝处理，故选在裂缝较干燥或经处理后裂缝已无渗水时施工。
5灌浆压力 灌浆压力初选4～5 kg/cm2，灌浆压力由低到高，当压力骤升而停止吸浆时，即可停止灌浆。
6灌浆方法 灌浆前，应将灌浆孔（嘴）上的阀们全部打开，用压缩空气将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净，并争取达到处于无水状态，然后准备灌浆。
根据裂缝情况选择灌浆方法，对细微裂缝，需用较长凝结时间的浆液，房屋裂缝处理注浆，采用单液法灌浆；对于较宽的裂缝，需用较短的凝结时间的浆液，采用双液法灌浆。
当一条裂缝上布有几个灌浆孔（嘴）时，可按由深至浅，由下而上的顺序灌浆。灌浆的结束标准是以不吸浆为原则。如吸浆率小于0.01 L/min，房屋楼板裂缝处理，并延长适当时间，亦可作为结束标准，停止灌浆。
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