常用的钢筋连接套筒的连接方法有三种：
１、同径或异径普通钢筋连接套筒 是指分别用力矩扳手将下钢筋与连接套筒、连接套筒与上钢筋拧到规定的力矩。
２、 单向可调钢筋连接套筒 是指分别用力矩扳手将下钢筋与连接套筒、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，28钢筋套筒，再把锁母与连接套拧紧；
３、 双向可调钢筋套筒 是指分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。
４、 钢筋套筒位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，cabr钢筋套筒接头，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
５、钢筋接头应避开设在拉应力最，大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。
６、 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上钢筋接头。
7、 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，钢筋套筒标准，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑。
锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场 连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，内江钢筋套筒，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替
。
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