无纺布与普通布及纸之间有什么区别
一、湿法非织造布（湿法无纺布）与湿法造纸的区别在于：
a）所用原材料不同：湿法造纸通常只采用植物纤维（化学或者机械木浆），而湿法非织造布则必须含有一定量的化学纤维；
b）生产设备不同：湿法造纸通常采用长网、圆网或者夹网纸机生产，而湿法非织造布通常采用斜网无纺布机生产；
c）其生产工艺不同：湿法造纸的主要是靠木浆纤维表面的化学键自然成形的，而湿法非织造布通常是靠化学粘合、热烘粘合等固结工艺来成形的。
奥斯龙无纺布壁纸基材所用的纤维主要是涤纶（PET）和植物纤维（木浆），采用湿法成网、化学粘合的工艺生产出来的。
二、无纺布与纸、普通的布之间的区别，如何区分？
除了从各自的定义来区分以外，无纺布还具有一些其他方面的独特的性能，比如说无纺布很蓬松，具有很高的松厚度，极佳的透气性能，另外无纺布比较柔软，具有纸张所不具备的织物般的感觉，也有普通的布所不具备的挺度，也就是说无纺布摸起来的感觉是介于纸张和布之间的，这也便于无纺布壁纸的张贴，消费者可以从触感上进行区分。当然无纺布最.大的优点是它具体很高的干湿强度，在二次装修的时候可以整体剥离，这是纸张所不具备的。
影响滤袋使用因素
1、烟气量
我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂、含量不一，玻璃纤维针刺毡哪里好，主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国优质煤种，如：原煤、贫煤、白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小；而最差的煤种，玻璃纤维针刺毡制作，如：煤矸石、泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳份量大。由此可见，煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧后产生烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小，影响着除尘滤袋的使用寿命。在入口烟气量大情况下，若过滤面积小、过滤风速大，除尘器的压力上升，导致除尘滤袋的压力增加，加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，玻璃纤维针刺毡，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用寿命。
2、烟气含量
由于选择煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力；在动能的作用力下，粉尘不停冲刷滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟尘含量大的工况时，需考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
3、烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，玻璃纤维针刺毡的类型，并且它们直径各不相同。
按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40μm)、细尘(粒径在10μm -40nm)、显微尘(10μm以下)。因它们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。
4、烟尘的物质种
烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为：有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有SiO2、FeO、CaO、MgO、MnO等元素， 其中对滤袋冲刷主要是以SiO2、Fe2O3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Si〇2、FeO含量也就不同。比如，原煤、甶煤中SiO2含量大约在55%左右，但煤矸石中SiO2含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。
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