不锈钢工件加工的难点有哪些？
1、容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；
2、加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，订做非标钻头，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，高钴高速钢非标钻头，从而加快了刀具的磨损；
4、刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，渝北非标钻头，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头1、涂层：1）高温合金与难加工不锈钢；2）韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；红硬性极好、抗化学与氧化磨损极佳；⑶PVD 镀层；(Ti，AI) N TiN.2、钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；3、切削液推荐乳化液，定做非标钻头，浓度含量为 10%；含钴高速钢涂层：耐高温，抗粘，耐磨钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
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合金钻头出现异常的原因及解决办法五
九、钻头刃口肩部缺损及崩裂:
2、被切削材料中有硬组织或硬块（分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法）。
3、切削速度，进给速度等过快（降低切削速度，进给速度）。
4、切削液供给不足（改变切削液供给方法，增加流量）。
十、钻头卷刃、崩刃:
1、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
2、切削速度、进给速度过快（降低切削参数）。
3、后角过大（重新刃磨校正）。
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