应用
钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。
钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀在进行顺铣时，2刃平底铣刀，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，肇庆铣刀，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。
无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。
由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，125铣刀盘，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。
铣刀的分类
按功能分类
1．圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺
旋齿两种。按齿数分为疏齿和密齿两种。螺旋齿与疏齿铣刀的齿数少，刀齿强度高，2.35柄钨钢铣刀，容屑空间
大，适用于粗加工；而密齿铣刀适用于精加工。
2．面铣刀 用于立式铣床、卧式铣床或龙门铣床上加工平面。端面和圆周上均有刀齿，面铣
刀也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种。
3．立铣刀 用于加工沟槽和台阶面，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给。当
立铣刀上有通过中心端齿时，可轴向进给。
4．三面刃铣刀 用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
5．角度铣刀 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角铣刀和双角铣刀两种。
6．锯片铣刀 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣削时的摩擦，
刀齿两侧有15'—1°的副偏角。
7．模具铣刀 模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成
的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途
非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛
边，以及对某些成形表画进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用，生产率和寿命
比砂轮和锉刀提高数十倍。
8．齿轮铣刀 按仿形法或无瞬心包络法工作的切齿刀具，根据形状的不同分为盘形齿轮铣刀
和指形齿轮铣刀两钟。
9．螺纹铣刀 通过三轴或三轴以上联动加工中心实现铣削螺纹的刀具。
此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
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