注塑生产工艺
1.模具在正常注塑工艺条件范围内，模具去麻点，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最-大注射压力的85%。
3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最-大注射速度的10%或超过额定最-大注射速度的90%。
4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最-大注射压力的85%。
5.模具注塑生产时的锁模力，模具料纹培训，应小于适用机型额定锁模力的90%。
6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。
7.带镶件产品的模具，模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
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