铰刀几何角度的选取
(1)前角、后角的选用
(2)切削锥角的选择。切削锥角2Φ主要影响进给抗力的大小、刀具寿命、孔的加工精度和表面粗糙度。当切削锥角小时，进给力小，铰刀切入时的导向性好。但由于切削厚度过小产生了较大的变形，同时由于切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且使切入切出时间变长。因此为了减轻劳动强度，减小进给力，故可选用较大的Φ值，以减小切削长度和机动时间。加工钢料时Φ取30°，铰刀 非标，加工铸铁等脆性材料时Φ取6°～10°，加工盲孔时Φ取90°。
(3)刃倾角的选择。如图2所示为高速钢直槽铰刀切削部分的切削刃，其λs一般取15°-20°。为便于制造硬质合金铰刀，h7铰刀，一般取λs=0°，铰削盲孔时仍使用带刃倾角的铰刀，非标铰刀，但在铰刀端部开一沉头孔以容纳切屑。
可调式金刚石铰刀的设计
1、前导套的设计
可调式金刚石铰刀的前导套直径应比待加工孔直径尺寸小0.01-0.02mm，前端有7mm长的15?锥度，用以引导铰刀体顺利进入被加工孔内。前导套的长度一般取孔径的 0.7-1.2倍，对有环切槽的孔，前导套长度要大于槽距值。
由于阀孔前工序尺寸为Φ31.98，故前导套直径尺寸设计为Φ31.965。被加工孔有环型油槽，故前导套长度取60mm， 并在前导套上开4条园弧槽，以利于冷却液由孔下端流出。 前导套材料选用较软的QAL9-4， 使被加工孔的孔壁不易被划伤。
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