影响铰孔主要因素二
铰削用量。对铰孔而言，铰削用量是很重要的。它对铰削过程中的摩擦切削力，切削热以及切屑瘤的形成和加工精度、表面粗糙度都有极大的影响，因此一定要合理加以选择使用。一是铰削余量。铰削余量不宜留得太大或太小。因为铰削余量留得太小，铰削时不易校正上道工序残留的变形和去掉表面残留的缺陷，广西铰刀，使铰孔质量达不到要求。若所留的铰削余量太大，势必加大每一个刀齿的切削负荷，破坏了铰削过程中的稳定性，且增加了切削热，使铰刀的直径胀大，非标铰刀，孔径也随之扩张，切屑的形成必然呈撕裂状态，造成加工表面粗糙。二是机铰的切削速度和进给量。铰削速度和进给量要根据加工材料合理选择。进给量不能选得太小，太小时切削厚度可能小于切削刀齿的小圆半径。铰削余量、切削速度、进给量这三个要素是相互影响，当铰削余量较大时，切削速度，进给量就不能选得过高；反之，如果切削速度和进给量选取较小值时，则可适当提高切削速度。当然，为了更好地控制铰孔加工质量，除了铰刀几何参数及铰削用量外，标准的铰刀，可在铰削过程中，采用合理的切削液来排屑和冷却。
金刚石铰刀的安装
1、安装
与一般刀具安装相同。
2、切削用量的确定
经过多次试验，得出如下试验数据: 转速n=200r/min; 进给量f=0.6-1mm/r。
3、冷却液
冷却液必须干净，使用中要经过磁性过滤和纸过滤;切削液使用90％煤油+10％硫化切削液即可。
使用中应注意的问题
1、切削余量不能过大;铰前必须去除内孔毛刺并清洗干净;被加工孔中心与机床主轴对中误差不能超过0.2mm， 否则将可能发生刀具'咬死'，造成刀具及工件的损坏。
2、铰刀体尽量完全通过被加工孔， 至少也必须超出3/4的铰刀体长度，否则铰刀体自身的误差将反映在已加工孔上。硕鑫工具是专门研究、开发和生产非标数控刀具的厂家和贸易公司，比如：铣刀、钻头、铰刀、金刚石铰刀、金刚石刀片、面铣刀刀片、可转位车刀、镗刀、金刚石刀具、塞规、卡板和其他相关产品。可以根据您的要求生产一款您需要的刀具。
温馨提示：
本公司产品均是非标类产品，尺寸规格种类繁多，10mm铰刀，接受来图加工，来料加工。本店分类只是列举了一些常用的规格，欢迎有兴趣的客户直接拨打图片中的电话致电我们！
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