可调式金刚石铰刀的设计
1、前导套的设计
可调式金刚石铰刀的前导套直径应比待加工孔直径尺寸小0.01-0.02mm，前端有7mm长的15?锥度，用以引导铰刀体顺利进入被加工孔内。前导套的长度一般取孔径的 0.7-1.2倍，对有环切槽的孔，前导套长度要大于槽距值。
由于阀孔前工序尺寸为Φ31.98，故前导套直径尺寸设计为Φ31.965。被加工孔有环型油槽，故前导套长度取60mm， 并在前导套上开4条园弧槽，以利于冷却液由孔下端流出。 前导套材料选用较软的QAL9-4， 使被加工孔的孔壁不易被划伤。
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影响铰孔质量的主要因素一
铰刀几何参数。铰孔质量的好坏取决于铰刀本身的精度和表面粗糙度。因此，铰刀几何参数的合理选择，决定了被铰孔加工质量的好坏。一是铰刀直径。它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。二是铰刀的齿数。一般，铰刀的齿数愈多，铰孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同时，分布在每个切削刃上的负荷也就小，有利于减少铰刀的磨损。但齿数增多后却降低了刀齿强度，减小了容屑槽。在切削时，切屑就不容易排出。特别是铰深孔和切削余量大时，因容屑槽被切屑堵塞，广东铰刀，切削液流不进去，致使铰刀和工件因产生热量而变形，管子铰刀，影响加工质量。铰刀的齿数一般都选用偶数。三是切削锥角。它主要是根据不同的加工材料和铰刀的类型来加以选择。四是前角。由于铰削的余量较小，切削仅在刀尖处进行，与刀齿的前倾面很少接触，故前角可以为零，但在铰削塑性较大的材料时，整体硬质合金气门铰刀，为避免切屑粘滞在刀刃上，前角应取大一些。五是后角。铰刀的后角大，虽然可以提高切削刃的锐利程度，却降低了刀齿强度，在切削过程中容易产生震动和磨损，铰刀直径也随之减小，使铰孔直径达不到要求。六是刃带宽度。它主要是引导铰刀方向和光整孔壁，同时也为了便于测量铰刀的直径。铰刀的齿数越多刃带的积累宽度也大。因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，铰刀的直径也不容易变小。但铰刀刃带较宽或积累宽度值过大时，会增加摩擦力矩和切削热，对孔壁的挤压比较严重，容易将孔径涨大，一般选择铰刀的刃带不超过0.25mm。七是铰刀的倒锥量。磨倒锥量是为了避免铰刀校准部分后面摩擦孔壁。
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