镗削加工时应遵循的原则
（1）镗刀的悬伸量应尽可能小。因为随着悬伸量的增大，非标精镗刀具，挠曲量也会 随之增大。例如，当悬伸量增大1.25倍时，内江精镗刀，在刀杆外径和切削参数保持不变 的情况下，挠曲量将增大近2倍。
（2）镗刀杆的直径应尽可能大。因为当刀杆直径增大时，其截面惯性矩也会增大，精镗刀报价，挠曲量将会减小。例如，当刀杆直径增大1.25倍时，在悬伸量 和切削参数保持不变的情况下，挠曲量将减小近2.5倍。
（3）在悬伸量、刀杆外径和切削参数保持不变时，采用高弹性模量材 料的镗刀杆可以减小挠曲量。
质量分析三
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4、如何提高镗削质量
从以上分析来看，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。
在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光洁度下降。通过改成图4形式后，由于“O”型圈的支承作用，将大大增强镗削的稳定性。不同尺寸的内孔，只要更换相应尺寸的活塞，较方便。从使用效果来看，数控精镗刀，基本解决了加工深孔所产生的质量问题。
另外，浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮刀导向角要全部移入孔内后方可镗削。
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本公司产品均是非标类产品，尺寸规格种类繁多，接受来图加工，来料加工。本店分类只是列举了一些常用的规格，订货前请务必咨询我们的工作人员，或者直接致电我们！
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