铰刀几何角度的选取
(1)前角、后角的选用
(2)切削锥角的选择。切削锥角2Φ主要影响进给抗力的大小、刀具寿命、孔的加工精度和表面粗糙度。当切削锥角小时，进给力小，计量铰刀，铰刀切入时的导向性好。但由于切削厚度过小产生了较大的变形，同时由于切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且使切入切出时间变长。因此为了减轻劳动强度，减小进给力，故可选用较大的Φ值，以减小切削长度和机动时间。加工钢料时Φ取30°，加工铸铁等脆性材料时Φ取6°～10°，加工盲孔时Φ取90°。
(3)刃倾角的选择。如图2所示为高速钢直槽铰刀切削部分的切削刃，四川攀枝花铰刀，其λs一般取15°-20°。为便于制造硬质合金铰刀，一般取λs=0°，铰削盲孔时仍使用带刃倾角的铰刀，但在铰刀端部开一沉头孔以容纳切屑。
铰刀的焊接
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，镗刀 铰刀，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。常用的铰刀焊接设备有超音频感应加热设备，高频感应加热设备和中频感应加热设备。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。因此感应加热设备的发展也是日益壮大。选用好的加热设备，能使工作事半功倍。
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