使用合金钻头的注意事项
在使用硬质合金刀具和钻头的时候，有没有正确使用和维护它们呢？接下来我们随硕鑫工具一起看一看。
硬质合金钻头的使用要注意以下三个方面：
1．选择正确的机床：
硬质合金钻头应用于数控机床加工时，要求选择的机床是功率大、钢性好，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等功率较小，主轴精度差的机床，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．正确的钻孔工艺：
(1)2刃钻头不得扩孔。
(2)当入钻表面倾角>8-10度时，不可钻。<8-10度时，进给应减至正常的1/2-1/3；
(3)当出钻表面倾角>5度时，进给应减至正常的1/2-1/3；
(4)当钻交叉孔时，进给应减至正常的1/2-1/3；
3．正确的冷却：
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，焊片粗扩刀，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
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钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻头、扁钻头、中心钻头、深孔钻头和套料钻头。扩孔钻头和锪钻头虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，粗扩刀厂，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。
由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在麻花钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。
硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，丽水市粗扩刀，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。
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