浮动铰刀柄用以补偿因工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。浮动铰刀柄主要应用于需要高精密铰孔加工场合。广泛应用汽车发动机、船舶发动机以及液压、医疗、能源等领域。
大量的高精度、高表面质量的孔加工需求使得铰刀加工量大大增加。铰刀的制造商们也在不断努力提高他们的产品质量和精度以满足这些特定的需求。尽管机床的精度不断提高，但机床的主轴和待铰的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个棘手的问题。导致这个问题的一个最重要也是最难解决的原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。正如您所知，要取得孔和机床主轴的高精度的同心度，就要是铰刀很完美的伸进孔中并且保证不受任何径向力。浮动铰刀柄真是为达到此目的设计。
铰刀本身不能浮动，而是安装在浮动铰刀柄中 实现浮动，浮动铰刀柄采用一种特殊设计的机构，福建铰刀，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动或同时兼具这两种浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。
铰刀铰孔加工过程中的质量控制
（一）手工铰孔加工。手工铰孔时，铰刀受加工孔的引导，在手的扳动下进行断续铰削。由于通过人手直接扳动铰刀，处于自由状态，稍有不慎，铰刀就会左右摇摆，将孔口扩大。同时，铰刀尚需作周期性的停歇，影响加工孔的表面粗糙度。因此，必须严格遵守手工铰孔工艺规程，镗铰刀，从而保证手工铰孔的质量。
1、工件装夹要正，使操作者在铰孔时，对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉和标志。
2、铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜，特别是铰削浅孔时。
3、在手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削稳定性。
4、铰削进刀时，不要猛力压铰杠，要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，h7铰刀，使铰刀缓慢地引进进孔内并均匀地进给，锥铰刀，以保持良好的内孔表面粗糙度。
5、在铰削过程中，铰刀被卡住时，不要猛力扳动旋转铰杠，以防止铰刀折断，而是应该将铰刀取出，清除切屑，检查铰刀是否崩刃。如果有轻微磨损或崩刃，可进行研磨，再涂上润滑油继续进行铰削加工。
6、注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。
7、铰刀退出时不能反转。因为铰刀有后角，反转会使切屑塞在铰刀齿后面和孔壁之间将孔壁划伤，同时铰刀也容易磨损。
8、工件孔处于水平位置铰削时，应用手轻轻托住铰杠使铰刀中心与孔中心保持重合。当工件结构限制铰杠作整圆周旋转时，一般是用扳手扳转铰刀，每扳转一次使其作少量的旋转。
9、当一个孔快铰完时，不能让铰刀的校准部分全部出头，以免将孔的下端划伤。另外，当受到工件装夹或工件结构的限制时，不允许从孔的下面取出铰刀。
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