机械加工中，孔加工占有很大比例，而铰削加工是应用普遍的孔精加工方法。铰削是利用铰刀从已加工孔的孔壁上切除薄层金属，金刚石铰刀厂家，可获得较高的尺寸精度和较好的表面质量。复合扩铰刀作为集扩削和铰削于一体的复合刀具，可以将两道工序合二为一，具有较高的经济性，在加工过程中切削轻快且平稳，能保证孔的表面光洁度和精度，并可以去除较大的加工余量，加工效率高。由于其独特的优势，在现场加工中得到了广泛的应用。
影响铰孔主要因素二
铰削用量。对铰孔而言，铰削用量是很重要的。它对铰削过程中的摩擦切削力，切削热以及切屑瘤的形成和加工精度、表面粗糙度都有极大的影响，因此一定要合理加以选择使用。一是铰削余量。铰削余量不宜留得太大或太小。因为铰削余量留得太小，铰削时不易校正上道工序残留的变形和去掉表面残留的缺陷，使铰孔质量达不到要求。若所留的铰削余量太大，势必加大每一个刀齿的切削负荷，破坏了铰削过程中的稳定性，手用铰刀厂家，且增加了切削热，螺旋铰刀厂家，使铰刀的直径胀大，孔径也随之扩张，切屑的形成必然呈撕裂状态，造成加工表面粗糙。二是机铰的切削速度和进给量。铰削速度和进给量要根据加工材料合理选择。进给量不能选得太小，太小时切削厚度可能小于切削刀齿的小圆半径。铰削余量、切削速度、进给量这三个要素是相互影响，当铰削余量较大时，辽宁铰刀厂家，切削速度，进给量就不能选得过高；反之，如果切削速度和进给量选取较小值时，则可适当提高切削速度。当然，为了更好地控制铰孔加工质量，除了铰刀几何参数及铰削用量外，可在铰削过程中，采用合理的切削液来排屑和冷却。
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