不锈钢工件加工的难点有哪些？
1、容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；
2、加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3、切削力大，四川巴中钻头批发，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；
4、刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，麻花钻头批发，使刀具磨损加快，钻头批发商，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头1、涂层：1）高温合金与难加工不锈钢；2）韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；红硬性极好、抗化学与氧化磨损极佳；⑶PVD 镀层；(Ti，AI) N TiN.2、钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；3、切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；含钴高速钢涂层：耐高温，抗粘，高速钢钻头批发，耐磨钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
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如何选择高质量的钻头
钻头有轧制、磨制、铣制三种制造方法，档次是依次增加，大部分为轧制。
加工流程：断料、加热、辊轧、磨背、磨刃口、热处理、表面处理。
辨别好坏，一看材料，不同材料耐磨程度不一样；二看刃口，刃口好坏影响切削性能。制造工艺什么的都差不多， 开口开的好你就用得好，但是前提是必须是好材料的，材料分了5、6种之多，淬火也要把握的好。
从火花能分出材料好坏，硬度计能鉴别淬火度(硬度).
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