锅炉高温过热器爆管的应对策略研究
锅炉的质量和适用性取决于锅炉的设计和相关制造工艺，因此，通过优化锅炉设计方案和相关制造工艺，便能提升锅炉质量，垫江锅炉，降低过热器爆管事故的发生率。设计时，相关人员应结合火电厂的实际状况，对燃煤质量、发电情况和锅炉维护状况等进行充分的前期调研，然后设计出专业性、针对性强的锅炉和配套设施。锅炉焊接是锅炉制造工艺中的核心技术，因此，控制好焊接质量，力争做到无缺陷焊接，能够有效减少锅炉高温过热器爆管事故的发生。 做好过热器的检查及维护工作工作人员应认真做好日常维护、检查工作，降低爆管事故的发生率，有效提高锅炉设备的运行效率和发电厂的经济效益。 锅炉高温过热器的日常检查、维护工作应主要包括以下几个方面的内容： 定期检查过热器的焊接部位。一旦发现裂缝、气孔或夹渣等问题，应立即维修，如果问题严重，还应马上更换管道。 定期检查过热器管道中受热较多的区域，检查其腐蚀程度或结垢状况，同时测量管道壁的厚度。对于腐蚀、结垢状况较轻的，燃气锅炉，应打磨处理；对于腐蚀、结垢严重的或即将穿孔的，应立即更换管道。 定期检查给水装置，确保减温水的供给稳定、正常，并将过热器管道的温度控制在可承受范围内。 检查管道的粗度，对比原始粗度数据，对于超过原始粗度 3.5%以上的，应立即更换。 加强锅炉日常运行管理 加强锅炉日常运行管理也是防范过热器爆管的重要措施之一。具体管理措施有：①使用二级减温水按科学的比例进行调温处理。通常，级运用粗滤法进行调理，第二级运用减温调水进行调理，这样能在很大程度上保证减温水比例的合理性。 科学调节锅炉的烟气侧，通过调节锅炉排出的烟气数量、温度来有效调节过热器的对流吸热量。 控制好锅炉的燃烧风量，避免锅炉温度出现过高或过低等不稳定的状况。 结束语： 总的来说，电厂锅炉高温过热器发生爆管事故的原因众多，整个锅炉系统的任何一个环节出现问题，都会导致爆管或为过热器运行埋下安全隐患。因此，我们要做好过热器爆管防范工作，从锅炉系统的设计、锅炉运行管理、过热器制作与安装以及燃煤质量、减温水供给等多个方面进行综合性、系统性的管控。只有这样，蒸汽锅炉，才能切实保障过热器的良好运行，保障发电厂的稳定运行，从而更好地为广大电力用户提供服务。
锅炉燃烧优化及协调控制介绍
系统结构实现方式
（1）内嵌实现方式
在原DCS系统基础上，利用DCS的控制站、工程师站和操作员站，把优化逻辑做在主控中运行，不增加硬件，只增加算法库、优化逻辑等软件。这种方式只能用在和利时DCS系统上，非和利时DCS系统，只能用外挂方式；和利时DCS系统也可用外挂方式。
（2）外挂实现方式
优化系统与原DCS系统采用OPC外挂的方式来实现信号通讯。除了接口程序外（改动量很小），
原DCS系统组态不做任何修改，锅炉风机，以保证原DCS系统的完整性与安全性。原DCS系统只需要提供OPC客户端接口服务即可，优化系统所有需要的信号全部来自DCS系统的OPC数据库，不需要再增加任何现场仪表。
3.4.3 优化协调控制实施包括的范围和内容
锅炉优化控制实施主要包括三个部分：锅炉操作优化、锅炉燃烧控制优化及母管协调优化。
（1）锅炉操作优化是检查和发现工艺、操作和控制上存在的问题，给出指导性的意见和改进建议。
（2）锅炉燃烧控制优化，主要是针对锅炉单体控制回路进行建模和控制逻辑的优化，满足和达到燃烧长期自动、稳定运行的目的。其中各部分包含的内容是：
锅炉单体自动回路包含：给水自动（汽包水位）、一二级减温水自动（主汽温度）、给煤（粉）自动（总给煤量）、引风自动（负压）、一次风自动（一次风量和床温）、二次风自动（送风量和氧量），（CFB）床压、床温自动等；中储仓式制粉系统还有制粉控制回路。不同锅炉存在区别，其它回路相对简单，可一并按用户需求投入自动运行。
燃烧优化调试：给煤（粉）量自动寻优、煤质辨识和修正、预测控制；一次风配风方式优化、二次风配风方式优化、引风控制优化等策略。
（3）协调控制调试：用DEB能量直接平衡方式进行负荷和压力自动协调控制。母管制锅炉采用先进控制策略，就近分配（减少蒸汽横向流动）原则，对总的负荷需求进行负荷合理分配和协调控制，保证母管压力稳定。
3.5 燃烧优化控制关键技术介绍
锅炉的燃烧过程是一个极其复杂的化学过程与物理传热过程，特别是流化床锅炉、垃圾燃烧锅炉，对燃料量、送风量（一、二次风）、引风量的控制具有强耦合、非线性、多变性、大滞后等特点，所以整个燃烧系统必须协调控制才能保证锅炉负荷、压力、氧量、温度、负压的稳定。针对锅炉燃烧系统的这种特殊性，优化系统的研发集成了多变量自适应控制器、智能仿人工控制策略、预测控制、模糊控制、自动寻优、反馈校正等核心技术，真正实现了锅炉在正常工况与异常工况下的全自动运行。
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