拉丝模具使用过程中应该注意什么
表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，模具厂，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，塑胶模具，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
对处理过后的线材，有利于更好的保证拉丝模具的使用寿命以及线材表面的高光洁度、高质量。
1）材料在机械加工过程中，表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。例如，精铣加工时，由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙，刀纹明显，给抛光带来较大的困难，这时应当在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。
2）优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。当工件确定需要镜面抛光时，模具钢，必须要选择抛光性能良好的钢材并且应当经过热处理，否则抛光的效果不明显或达不到要求的效果。
3）材料如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
4）当一新模腔开始抛光时，应先检查型腔表面，将表面清洗干净，北碚模具，使油石面不会粘上污物导致失去切削功能。
5）在打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。
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