粗精镗合成镗刀
粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，加工前把镗刀调低0.25mm，精镗刀后吃刀，吃小刀，于是完成粗、精合成加工。
还有精、精合成镗刀也能够节省加工时间和刀具费用，使用两个精镗刀时，由于两刃镗刀不能退刀，会产生退刀痕，但是URMA镗刀的精镗刀可以横向移动±1.5°，当一个精镗刀+1.5°，另一个精镗刀－1.5°时，于是产生相位差，镗刀可以安全退刀而无退刀痕。
由于粗、精合成和精、精合成镗刀是双刃加工，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，因此被加工的孔同轴度高，内径镗刀，表面粗糙度和精度都得到提高。孔的精度高可以达到IT4，粗糙度可达Ra 0.2以上。（因材料而异）IntraMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ49-207mm，
MegaMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ150-805mm。
Super mageMax，粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ500－Φ2400mm范围。该组合由Φ500－Φ700mm，Φ700－Φ900mm，Φ900－Φ1200mm，Φ1200－Φ1600mm，Φ1600－Φ2000mm，Φ2000－Φ2400mm。同时也能组合粗、精合成加工。所有粗、精合成镗刀同时都可以组成粗、粗合成镗刀，更换重载加工刀夹后能够进行重载加工。
粗、精合成镗刀，创镗刀技术之先河，省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省加工时间83%，节省刀具费用60%。
这下，cbh精镗刀，您知道怎么更好的使用镗刀了吗？有需要，请拨打图片中的电话咨询我们吧！
质量分析一
当一款刀具被生产出来之后，我们如何判断刀具的质量如何呢？接下来，硕鑫工具就和你一起来看看怎么识别刀具是否有质量问题吧：
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。
1、镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。
刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差，原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差；②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于12F7的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，泰州镗刀，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。
刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直，big 镗刀杆，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。
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