粗精镗合成镗刀
粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，非标组合镗刀，加工前把镗刀调低0.25mm，精镗刀后吃刀，吃小刀，于是完成粗、精合成加工。
还有精、精合成镗刀也能够节省加工时间和刀具费用，使用两个精镗刀时，由于两刃镗刀不能退刀，会产生退刀痕，但是URMA镗刀的精镗刀可以横向移动±1.5°，当一个精镗刀+1.5°，另一个精镗刀－1.5°时，于是产生相位差，宁波市组合镗刀，镗刀可以安全退刀而无退刀痕。
由于粗、精合成和精、精合成镗刀是双刃加工，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，因此被加工的孔同轴度高，表面粗糙度和精度都得到提高。孔的精度高可以达到IT4，粗糙度可达Ra 0.2以上。（因材料而异）IntraMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ49-207mm，
MegaMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ150-805mm。
Super mageMax，粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ500－Φ2400mm范围。该组合由Φ500－Φ700mm，Φ700－Φ900mm，Φ900－Φ1200mm，Φ1200－Φ1600mm，Φ1600－Φ2000mm，Φ2000－Φ2400mm。同时也能组合粗、精合成加工。所有粗、精合成镗刀同时都可以组成粗、粗合成镗刀，组合精镗刀，更换重载加工刀夹后能够进行重载加工。
粗、精合成镗刀，创镗刀技术之先河，省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省加工时间83%，节省刀具费用60%。
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质量分析三
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4、如何提高镗削质量
从以上分析来看，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。
在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光洁度下降。通过改成图4形式后，由于“O”型圈的支承作用，将大大增强镗削的稳定性。不同尺寸的内孔，只要更换相应尺寸的活塞，较方便。从使用效果来看，基本解决了加工深孔所产生的质量问题。
另外，浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮刀导向角要全部移入孔内后方可镗削。
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