蠕动泵缺点在各行各业中正确理解使用
1、 蠕动泵会产生脉冲。
蠕动泵的在泵送的过程中，由于转轮需要交替释放，因此在释放的瞬间会产生一个液体回吸从而造成排出的液体突然减少，这就会造成蠕动泵输送的脉冲。要解决蠕动泵的脉冲有两个方法，一是采用双泵头将转轮角度进行错位安装，实现脉冲自然抵消；二是采用脉冲缓阻器。
2、 蠕动泵管是易损件：
蠕动泵的泵管在工作中需要受到转轮不断的挤压，因此泵管很容易在连续工作的情况下老化失去弹性或者破损。通常在转轮100转/分钟的速度下连续运转的时候普通的硅胶泵管其寿命通常在200小时左右，一些进口的热塑性高弹体泵管其寿命可达2000小时以上。因此泵管如果需要蠕动泵长时间运转或者很少更换泵管就需要尽量降低蠕动泵的转速或者选用寿命更长蠕动泵管。
3、 蠕动泵压力其实不算缺点：
经常会听有一些蠕动泵厂家介绍说蠕动泵产生的压力低，或者说蠕动泵不能产生高压，其实这种说法是不完全正常的。的确这些厂家生产的大多数蠕动泵都只能工作在3KG压力以内工作，但是他们可能没有注意到，更高压力的蠕动泵是存在的。这些高压力的蠕动泵通常需要进行特殊设计和制造，比如泵头需要更高的强度，泵管也需要更高的硬度和回弹能力，通过特殊设计和制造的蠕动泵其压力是可以达到6KG或者更的压力的。杰恒蠕动泵公司生产的大型软管泵其压力最gao可以达到16bar。
总结：蠕动泵是一种比较特殊的泵产品，主要的优点在于可以精却输送和定量变量输送液体。蠕动泵这些优点和缺点在各种应用和工程项目中只要被正确的理解并正确的应用，是可以大量推广和使用的。
谁知道蠕动泵一般能达到多大压力
要弄明白这个问题，首先要了解蠕动泵是怎样产生压力的。蠕动泵是靠滚轮挤压软管来输送液体，为了防止液体回流，必须一直保持密封性，有了密封性就相应的会产生一定的压力。那么压力的大小又是跟什么有关系呢？是跟压管压的松紧有关系，压管越松，压力越小，软管寿命越长，松到不密封的时候就没有压力了；相反，压管越紧，压力越大，紧到一定程度的时候就会对软管产生比较大的压管疲劳磨损，软管寿命也就会短。综上所述，蠕动泵的压力就是靠压管间隙来决定的，这就是为什么同一个型号的蠕动泵所适用的软管壁厚都一样了，内径和外径的大小不是关键，只要壁厚相同（滚轮够长）就可以使用同一款泵头。但是问题就来了，软管泵，假如同样是2.4mm壁厚的软管，厂家和厂家之间，生产的软管肯定存在一定的误差，软管泵工作原理，就算是同一个厂家生产的软管，软管泵生产厂家，也会有±0.1mm的误差，而对于蠕动泵的压力而言，这0.1mm的误差足以导致很大的压差，软管泵厂家，也就是说在压管间隙一定的情况下，软管不同，压力就会不同，相应的，软管寿命就会不同。在实际应用中，优秀的蠕动泵设计会设有压力调节的功能，以适应不同厂家，国产，进口泵管之间的尺寸差异。
此项功能对于壁厚小于2.4mm的泵来说至关重要，因为很小的误差就会导致很大的压差。而此项功能的另一个应用就是可以用在需要不同压力的场合，通过压力的调节就可以实现了，当然这里的压力范围要在蠕动泵可以承受的范围之内。适用壁厚为2.4mm及以下的蠕动泵压力范围大概是0-0.25Mpa；适用壁厚为4.8mm及以上的蠕动泵压力范围大概是0-0.6Mpa。影响蠕动泵压力的主要因素就是软管的壁厚，壁厚越厚，软管的承压能力越大，所能达到的压力也就越大。
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