本是一家专业从事模具表面处理加工的企业。模具表面质量决定产品表面质量，在产品表面越来越受到人们关注，高光模具表面质量要求逐渐增高的同时，国产钢料按照传统的人工抛光方法根本无法满足日新月异的市场变化，很大部分钢材依赖进口，给模具生产企业造成不必要的经济损失。本模具抛光厂凭借对模具表面处理的深厚认识，花重金在国外购买目前国际先进的全自动模具抛光设备，能够轻松应对高光模具在抛光过程中出现的一系列问题（麻点、沙孔等）
本奉承着“以人为本，以质为先，诚信经营，持续改进”的质量方针，把企业建设成为科学化、现代化管理，与时代共同进步的优秀企业。我们始终遵循“品质为先，精益求精，交货准时，注塑模具，客户至上”的原则，通过不断的完善自我，准确快速地回应客户需求，忠心地听取客户反馈的意见和建议，达成与客户成为持久合作，塑料模具，永续经营的伙伴。
公司的经营理念是：质量为本 客户至上。
公司的服务宗旨是：诚信经营 全心全意的为客户服务。
7.1 抛光过度
在日常抛光过程中遇到的常见问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
7.2 工件出现“橘皮”的原因
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，模具钢，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
7.3 消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：
(1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
7.4 工件表面“点蚀”形成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：
(1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。
(2) 钢材的纯净度不够，重庆模具，硬性杂质的含量高。
(3) 模具表面生锈。
(4) 黑皮料未清除。
7.5 消除工件点蚀的措施
(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。
(3) 尽可能采用最短的抛光时间和比较小的抛光力度。
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