重庆碳纤维加固资质公司,重庆碳纤维,重庆碳纤维布加固

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重庆碳纤维加固资质公司,重庆碳纤维,重庆碳纤维布加固

碳纤维加固工艺流程可以归纳为:施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制 1. 混凝土表面处理  1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 ...


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重庆碳纤维加固公司,重庆碳纤维加固资质公司,重庆碳纤维加固楼板,重庆碳纤维

纤维加固工艺流程可以归纳为:

施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制






1. 混凝土表面处理

  1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

  1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,重庆碳纤维加固楼板,进行修补、复原。

  1.3 裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

  1.4 打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。

    1.5 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。

2.缺陷部位涂刷底胶

  将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

3.构件表面残缺面的修补

  用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下:

  3.1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,重庆碳纤维加固公司,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。

  3.2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。

4.涂刷底胶

  将配好的底胶(粘结剂),用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

5.粘贴碳纤维

  粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下:

  5.1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

  5.2 粘贴时,在碳纤维树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

6.养护

粘贴碳纤维材料后,需自然养护1-2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。



纤维加固施工工艺流程及操作要点

  1工艺流程

  混凝土表面处理→找平→涂底胶→粘贴→养护

  2操作要点

  2.1混凝土表面处理:

  1、用角磨机打磨混凝土表面,去掉混凝土表面劣化层并将模板间段差打磨平滑;

  2、打磨后以毛刷或高压空气除去粉尘,粘胶前再用清洗剂擦拭混凝土表面;

  3、对于混凝土表面有较大缺陷处(如蜂窝、麻面或疏松处)应预先进行修复,对麻面应用环氧砂浆找平,混凝土表面疏松的地方应先将其剔除,然后用环氧砂浆找补,直到平整为止,且保持砼清洁干燥;

  2.2找平:

  打磨后的混凝土表面若仍有凹陷处,应使用修补胶将其找平。构件转角处应用修补胶修复为光滑的圆弧,其外表面的曲率半径不应小于20mm;

  2.3 涂底胶:

  1、将施工过程中用到的结构胶和浸润胶先放在各自的容器中单独搅拌,待搅拌均匀后,按照设计比例将两者逐步混合搅拌至均匀,而后以滚筒刷子含浸混合好的底胶均匀涂布,底胶指触干燥时间约3~12小时;

  2、配置粘贴胶时,要控制好粘接胶的用量,尽量控制在可使用范围时间内,如果配置过多有剩余,超出规定使用时间则不得再次使用;

  2.4粘贴:

  1、首先按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,根据现场实际需求,碳纤维布的宽度分为200mm,300mm两种,长度有2000mm,900mm,1500mm等多种尺寸,所以在实际施工前,先按照所需尺寸裁剪碳纤维,这样便于工人施工操作,从而提高施工效率;

  2、在粘贴碳纤维布前,重庆碳纤维加固资质公司,提前对所需粘贴的部位放线定位,以便达到粘贴位置的准确,根据现场实际情况,分别在所需要加固的梁底、板底等位置放线标记,以便工人施工,防止加固位置不在所需位置处而没有达到加固的效果;

  3、按照生产厂家提供的工艺条件配置结构胶粘剂,并均匀涂抹于粘贴部位,涂贴过程中,按照定位线的尺寸,在指定位置用滚压式的方法均匀涂贴,特别在搭接转角的部位处多涂抹一些结构胶;

  4、将碳纤维用手轻压贴于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,使胶液充分浸透碳纤维布,注意滚压时不得损伤碳纤维布,特别注意碳纤维边缘处的粘贴程度,在该边缘处用同样的方式滚压,使之与结构胶充分接触,达到粘接;

  5、多层粘贴时应重复上述步骤,并应在碳纤维表面的结构胶粘剂指触干燥时,立即进入下一层的粘贴。且应在最后一层碳纤维布的表面涂抹一层结构胶粘剂;

  6、如碳纤维长度不够需搭接时,搭接长度应不小于100mm,当多层碳纤维布加固时,各条或各层碳纤维布之间的搭接位置宜相互错开;粘贴两层或以上时,应连续粘贴,否则再开始粘贴前里层碳纤维表面应擦拭干净;

  7、粘贴过程中,进行空鼓检查并采取相应的处理方法:可以在碳纤维布上开2个以上的孔,重庆碳纤维,使用注射器注入结构胶;沿着碳纤维布的方向切入几刀,然后用结构胶填充,最后用毛刷涂抹胶在切口处封闭;

  2.5养护:

  1、碳纤维粘贴完成后,自然养护24小时达到初期固化,在固化过程中,不得对碳纤维破坏干扰,对于粘贴于板面或墙面的碳纤维要特别采取保护措施,防止工人或者机具对碳纤维的破坏;

  2、在养护过程中,如果遇到碳纤维布粘贴不达标且无法进行养护修复的,需将该碳纤维布完全破坏,该位置清理后重新粘贴碳纤维布。


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