质量分析三
硕鑫工具和您继续分享如何识别刀具是否有质量问题：
4、如何提高镗削质量
从以上分析来看，镗刀作用，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。
在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光洁度下降。通过改成图4形式后，由于“O”型圈的支承作用，将大大增强镗削的稳定性。不同尺寸的内孔，只要更换相应尺寸的活塞，较方便。从使用效果来看，基本解决了加工深孔所产生的质量问题。
另外，浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮刀导向角要全部移入孔内后方可镗削。
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精镗刀的选择
精镗属于孔加工的尾道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，镗刀使用，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的高境界是在微调的时候没有反向间隙，四川内江镗刀，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，如果能使用到一把没有反向间隙的精镗头，是镗刀使用人员高兴的事。
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