镗刀头使用准则，您知道吗？
作为刀片载体被装夹在刀杆上进行镗孔作业的镗刀头是加工中不可或缺的一部分，起到了很关键的作用。镗刀头的损坏可导致孔加工精度降低、调试麻烦、减少刀片寿命甚至导致工件不良的现象，因此加工人员在使用过程中应十分注意。镗刀头应定期检查并进行更换。
1．镗刀头的领取：加工人员手中没有镗刀头或需要以旧换新时，应找刀具工程师进行领取或更换。
2．镗刀头的检查：镗刀头在使用前应仔细检查其尺寸，有无损坏和变形，螺栓是否能压紧刀片，刀片安装后与镗刀头之间有无间隙（镗刀头与刀片之间不能留有间隙）。如发现镗刀头存在问题应再次更换，保证其能够正常使用。
2.1：镗刀头刀片承载处不能有明显的破损与凹陷，防止加工中刀尖受力过大导致破损。
2.2：镗刀头的刀具承载面上不能有凸起及其它颗粒，防止刀片安装后与镗刀头 配合不紧密，导致加工中刀片寿命减少。 2.3：镗刀头的内螺纹必须保持完好，应用螺栓压紧刀片进行检验。如不能压紧 刀片则进行更换，防止加工中刀片摆动或脱落，造成工件不良和刀片受损。
2.4：镗刀头柄部不能扭曲变形，应进行目测观察。
3．镗刀头的安装：安装镗刀头时应先将其用抹布擦拭干净，镗刀刀杆，将刀片放在其凹陷台上，并用压刀螺栓将刀片压紧固定，观察刀片与镗刀头有无间隙，并用手晃动刀片检测其固定程度。
4．镗刀头的使用
3.1：加工前：加工人员在进行镗孔作业前应再次检查镗刀头有无变形、磨损及 刀片松动的现象，如发现此类现象应立刻更换镗刀头，并将损坏的镗刀头收起留作以后以旧换新时使用。
3.2：加工中：加工人员应注意加工中使用合理的参数（转速、进给、切削深度）， 一旦发现加工中有异响或强烈的震动，应立刻停止加工并进行检查。
3.3：加工后：工件在加工完毕后，应将镗刀头取下并擦拭干净，留作下次加工 使用。
5. 镗刀头的保养：正在使用的镗刀头应每次加工前进行检查，不经常使用的镗 刀头应涂抹防锈油并每2周检查一次。不能将镗刀头当做其它工具使用，以免影响镗刀头的精度，请大家爱惜并合理使用镗刀头。
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镗刀发展趋势之一二
硕鑫工具和您一起来看看镗刀的发展趋势：
1.新型镗刀
新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，镗刀使用，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，四川内江镗刀，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。
2、 模块式组合镗刀
模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄(Basic Holder)、延长器(Extension)、减径器(Reduction)、镗杆、镗头(Boring Head)、刀片座(Insert Holder)、刀片(Insert)、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等）进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。
模块式镗刀先出现在欧洲市场，大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER模块式镗刀出现在日本市场，并逐渐取代了一体式镗刀的地位。
现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，镗刀报价，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情况不再如此了。Ingersoll刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸范围为2～4mm。
这类刀具的其中一项用途就是镗削加工汽车的阀座。生产一种特殊的刀具应用于一种可控的刀杆上，也许就能够使客户不必对气缸体或气缸盖进行磨削加工，其经济效益是十分可观的。
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