1.引言
从目前建筑工程的实际开展来看，大体积混凝土是重要的施工方案，在实际施工中得到了重要应用。但是从大体积混凝土的具体施工来看，受到多种因素的制约，大体积混凝土在浇筑成型后容易出现裂缝，影响了混凝土构件的稳定性，给混凝土构件带来了安全隐患。为此，我们必须对大体积混凝土裂缝引起足够的重视，认真分析大体积混凝土裂缝的产生原因，并制定具体的解决措施，有效消除并修补大体积混凝土裂缝，提高大体积混凝土的整体质量，满足实际施工需要，提高大体积混凝土的整体强度。
2.大体积混凝土裂缝产生的原因分析
经过了解发现，大体积混凝土在施工中容易受到外界因素影响而产生裂缝，从待统计混凝土的实际施工来看，大体积混凝土裂缝产生的原因主要表现为以下几个方面：
2.1外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形而造成的，温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的高温度一般可达60℃-65℃，并且有较长的延续时间。因此，垫江楼板裂缝，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
2.2混凝土的收缩
混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必需的，而约80%的水分要蒸发，多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。
由于混凝土中含有一定比例的水分，水分在蒸发过程中会使混凝土发生收缩。如果混凝土收缩比例过大，会直接导致混凝土产生裂缝。基于这一认识，在混凝土浇筑过程中，应对水分进行严格控制，专业楼板裂缝处理，应采取具体措施控制水分的蒸发速度和蒸发量，保证混凝土中的水分能够按照预期速度和预期比例蒸发，大程度减少混凝土的收缩。
高压注浆施工技术要求
1钻孔布孔方式：裂缝较深，缝的走向不规则，布孔采用骑缝孔和斜孔，骑缝孔采用灌浆嘴施灌，斜孔采用埋设灌浆管施灌。
2孔距和孔径 孔距、排距应视裂缝的宽度和通畅情况、浆液粘独及允许灌浆压力而定，孔距、排距初定为0.5m，钻孔采用风钻孔，为减少孔内浆量，孔径宜采用30 mm～36 mm。
3缝面止浆 化学灌浆材料的渗透性能较好，造价高，为保证灌浆质量，节省浆液，要求对缝面进行严格而又细致的止浆。止浆方法是沿缝凿槽，洗刷干净后再嵌填环氧砂浆或其它速凝早强的砂浆，并将表面压实抹光。
4灌浆，灌浆材料灌浆材料采用环氧树脂。因环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。环氧树脂粘度高较，在潮湿或水中粘合强度不高，楼板裂缝碳纤维加固，故选在裂缝较干燥或经处理后裂缝已无渗水时施工。
5灌浆压力 灌浆压力初选4～5 kg/cm2，灌浆压力由低到高，当压力骤升而停止吸浆时，即可停止灌浆。
6灌浆方法 灌浆前，应将灌浆孔（嘴）上的阀们全部打开，楼板裂缝漏水处理，用压缩空气将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净，并争取达到处于无水状态，然后准备灌浆。
根据裂缝情况选择灌浆方法，对细微裂缝，需用较长凝结时间的浆液，采用单液法灌浆；对于较宽的裂缝，需用较短的凝结时间的浆液，采用双液法灌浆。
当一条裂缝上布有几个灌浆孔（嘴）时，可按由深至浅，由下而上的顺序灌浆。灌浆的结束标准是以不吸浆为原则。如吸浆率小于0.01 L/min，并延长适当时间，亦可作为结束标准，停止灌浆。
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