锅炉钢结构加固改造
构架加固改造布置根据业主提供的加固改造总体要求，结合收集的有关资料，结合被改造构架的实际进行结构加固改造布置，布置后尚需满足如下：改造后的基础荷重要在原构架基础荷重范围内。
改造后的构架及其杆件强度，刚度，稳定，倾覆在允许范围内。
不影响或少影响周边设备及“六道”布置，要与锅炉整体相协调，与厂房布置相协调。
结构布置利用原构架杆件最多，移位杆件诚增杆件妙。
炉顶主、次梁位置及受力状态不变，根据需要设置小梁及过渡梁。
一般新增杆件宜采用铰接型式以不影响式少影响相邻杆件内力分配。
留有施工空间，做到好修好用。
杆件加团计算当布置完成后，即进行构架总体计算或分部计算求得杆件内力，取出分离体进行杆件计算。
轴心受力杆件和受弯杆件的加固计算，锅炉厂，宜采用较安全的许用应力计算法。
1轴心受压加固杆件计算。
加的内力Ao，-A?原杆件截面积和加固件截面积用年限，等可取0.90.95‘3.2受弯加固杆件计算上二中，财一原设计弯矩和荷载变化增加的弯矩I一原有净截面抵抗矩如一加固后净截面惯性矩y.，yi?加固后截面形心轴至原有截面边缘，和加固另件边缘距离由式（3-1）（3-2）可见加固改造前必须要将可卸荷栽尽可能多卸以保证加固效果和加固经济性。
拉弯和压弯加固杆件的计算与上述类似从略。
加固焊缝计算分为下列三种情况：焊缝高度力。
加固前兼有侧焊施和端焊缝t杆件加固杆件加固的目的是经加固改造后使杆件强度、刚度、稳定达到允许范围，使构架整体能安全承受全载荷，达到构件设计承载能力。
杆件因腐蚀，并考虑杆件壁厚负公差后截面强度削弱10%以上，刚度超过7%以上杆件需拆换或加固。
2杆件加固要满足如下条件：轴心受力构件当加大截面后，形心位置应和加固前尽量一致，如不一致会造成偏心，则应在计算时计及它的影响。
轴心受压杆件
在加大截面的同时能加大回转半径。
加固零件和原有截面间的焊缝应便于施焊和检，尽量避免仰焊和施焊操作空间过小的结构。
加固零件与原有构件之间的连接焊缝在满足传力需要条件下尽量用得小些也可改虑用间断焊缝。
杆件加固方法很多，各行业的金属结构加固方法都有结合自身特点的各种做法。在锅炉构架上常用的加固方法有如下：强度或刚度不足：用上下盖板加固见图梁端削弱及剪应力不足：用腹板加固，见扭剪应力（变形）超差：将开口截面改为封闭截面见-6，4-3.稳定超差：增加横向支点减少长宽DC见7必要啦1M占即-9端部腐蚀严重一去掉腐蚀部位更新，见盖板或腹部腐蚀严重一掉腐蚀损坏部位，更新见-11. 4.3.3局部支撑法一it用于梁格布置。
强度，刚度，稳定超标一增加支点减少跨4.3.4替代法加强所谓替代法加强是增加一或二杆件，替代原杆件承载（原杆件相当虚设）一般用在原杆件整体已丧失承载能力，但又不能拆换的情况下采用。替代杆件常用桁架式，因它便于加工安装，结构处理灵活。按替代法加固布置可分为下列四种，这几种加固形式特别要注意桁架平面外的稳定性。
上方替代一见-15下方替代一见-16其他替代法一如支撑式。
杆接连接节点的加固一般采用加长和加篼原有连接焊缝。当受到加长加篼限制时，需增加或加大节点板来加长焊缝，以满足节点连接要求。
嫌栓及高强蠓栓连接节点的加固。
杆件与连接板间用焊缝加固，使蜾栓与焊缝共同工作。
栓连接改为焊接连接进行加固。
加固改造施工加固改造施工是实现加固改造设计意图的重要环节，因此必须注意：加固施xim安全，可靠，经济，节能锅炉，方便。
加固施工必须按设计图纸，资料进行。
加固补强必须在卸载后施工。有条件的层可能多卸载以保证加固效杲。
柱层篼度超过原框架层高的二倍施工时柱需要加固，加固形式由施工时根据当时，当地条件确定。
柱垂直荷载超过25%以上时，柱加固施焊要采取措施（焊接工艺）。
加固宜从下至上，先柱后梁，先垂直支撑后水平支撑。
施工时水平支撑斜杆必须连续，且与柱要连接。
慎重决定斜支撑加固施焊程序，加载程序，以减少柱侧移倨。
施焊时不得随意增加焊高。
加固件的材质必须与加固设计一致不得随意修改。
施工过程中须分阶段检澜柱垂直度的变化，使它始终保持在允许范围内。
结语锅炉钢结构改造也是一项系统工程，宜按上文所述从收资、设计、制造、安装施工、验收等全过程进行监控，以实现设计意图。且加固措施尽可能简便并制造方便，使改造后能满足业主及锅炉整体性能对构架的要求，同时又做到安全，经济和施工方便。
锅炉高温过热器爆管的应对策略研究
锅炉的质量和适用性取决于锅炉的设计和相关制造工艺，因此，通过优化锅炉设计方案和相关制造工艺，便能提升锅炉质量，降低过热器爆管事故的发生率。设计时，相关人员应结合火电厂的实际状况，对燃煤质量、发电情况和锅炉维护状况等进行充分的前期调研，然后设计出专业性、针对性强的锅炉和配套设施。锅炉焊接是锅炉制造工艺中的核心技术，因此，控制好焊接质量，力争做到无缺陷焊接，能够有效减少锅炉高温过热器爆管事故的发生。 做好过热器的检查及维护工作工作人员应认真做好日常维护、检查工作，降低爆管事故的发生率，有效提高锅炉设备的运行效率和发电厂的经济效益。 锅炉高温过热器的日常检查、维护工作应主要包括以下几个方面的内容： 定期检查过热器的焊接部位。一旦发现裂缝、气孔或夹渣等问题，应立即维修，如果问题严重，还应马上更换管道。 定期检查过热器管道中受热较多的区域，检查其腐蚀程度或结垢状况，同时测量管道壁的厚度。对于腐蚀、结垢状况较轻的，应打磨处理；对于腐蚀、结垢严重的或即将穿孔的，应立即更换管道。 定期检查给水装置，确保减温水的供给稳定、正常，荣昌锅炉，并将过热器管道的温度控制在可承受范围内。 检查管道的粗度，对比原始粗度数据，对于超过原始粗度 3.5%以上的，应立即更换。 加强锅炉日常运行管理 加强锅炉日常运行管理也是防范过热器爆管的重要措施之一。具体管理措施有：①使用二级减温水按科学的比例进行调温处理。通常，级运用粗滤法进行调理，第二级运用减温调水进行调理，这样能在很大程度上保证减温水比例的合理性。 科学调节锅炉的烟气侧，通过调节锅炉排出的烟气数量、温度来有效调节过热器的对流吸热量。 控制好锅炉的燃烧风量，避免锅炉温度出现过高或过低等不稳定的状况。 结束语： 总的来说，电厂锅炉高温过热器发生爆管事故的原因众多，整个锅炉系统的任何一个环节出现问题，都会导致爆管或为过热器运行埋下安全隐患。因此，我们要做好过热器爆管防范工作，锅炉厂家，从锅炉系统的设计、锅炉运行管理、过热器制作与安装以及燃煤质量、减温水供给等多个方面进行综合性、系统性的管控。只有这样，才能切实保障过热器的良好运行，保障发电厂的稳定运行，从而更好地为广大电力用户提供服务。
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